products details

Ev > Ürünler >

İyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik nikel alaşımı Inconel 718 yuvarlak çubuk NACE MR01-75 petrol ve gaz hizmetleri için

Ürünler

Termokupl Sensörleri

Temas etmek Biz

Mrs. Victory

victory@dlx-alloy.com

86-199-06119641

19906119641

Şimdi İletişime Geçin

İyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik nikel alaşımı Inconel 718 yuvarlak çubuk NACE MR01-75 petrol ve gaz hizmetleri için

Adedi:	30 kilo
fiyat:	negotiable
standard packaging:	Makara Karton kutu, poli çanta ile bobin paketi, ardından ahşap kasada
Delivery period:	20~40 gün
Ödeme yöntemi:	L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity:	ayda 300 ton

Details Information

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı Bilgiler

Menşe yeri

Marka adı

Victory

Sertifika

ISO9001 ROHS

Model numarası

Inconel 718

belge

Name:

Good weldability & formability nickel alloy Inconel 718 round bar NACE MR01-75 for oil and gas service

Material:

Nickel Chromium Iron

Ni (Min):

50~55%

Density:

8.24 g/cm3

Melting point:

1260-1320°C

Elongation (≥ %):

Thermal conductivity:

15.9 W/m·K

Finishing:

Bright,Oxided, acid white

Application:

Construction, Industry Oil, piping systems

Yield strength:

550MPa

Tensile strength:

910 MPa

Hardness:

≤ 363 HB

Standard:

ASTM, ASME

size:

6~200mm

shape:

Round, Square, flat

Vurgulamak:

Formalılık Inconel 718 yuvarlak çubuk

Gaz Servisi 718 bar

Yağ Servisi 718 bar

Ürün Açıklaması

Inconel 718 alaşımı

Inconel 718, ek miktarda kolumbiyum, demir, molibden, alüminyum ve titanyum içeren bir nikel-krom alaşımıdır.

Yaşın katılaşmasına karşı dayanıklı olan alaşım, karmaşık parçalara bile kolayca üretilebilir.INCONEL alaşımının 718'in kolay ve ekonomik olarak üretilmesi, iyi germe, yorgunluk, sürünme ve yırtılma dayanıklılığı ile birlikte, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına neden oldu

Isı işlemleri Inconel 718'in mekanik özelliklerini nasıl etkiler?

Isı işlemleri, Inconel 718'in mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkiler, dayanıklılığını, esnekliğini ve genel performansını artırır.Farklı ısı işleme süreçlerinin özelliklerini nasıl etkilediği şöyle:

1Çözüm Annealing
Süreç: Alaşımı yaklaşık 1.600 ° F (870 ° C) ısıya kadar ısıtmayı ve belirli bir süre tutmayı, ardından hızlı bir şekilde soğutmayı içerir.
Etkileri:
Mikrostrüktürü eritecek, yağdırıp homojenleştirecek.
Eğimlilik ve sertliği arttırır.
Önceden işlenme sonrası geri kalan stresleri azaltır.
2. Yaşlanma sertleşmesi (Yaşlanma)
Süreç: Çözümleri kaynatıldıktan sonra alaşım birkaç saat boyunca 1200°F (650°C) ile 1300°F (700°C) arasında sıcaklıklarda yaşlanır.
Etkileri:
Güç ve sertliği artıran gamma çift-başlı (γ'') ve gamma başlı (γ') fazlarının çökmesini teşvik eder.
İyi esnekliği korurken verimi ve germe dayanıklılığını önemli ölçüde arttırır.
Yorgunluk direncini arttırır, bu da onu yüksek stresli uygulamalar için ideal hale getirir.
3Stresten kurtulmak.
Süreç: Mikrostrüktürü önemli ölçüde değiştirmeden iç stresleri hafifletmek için daha düşük bir sıcaklığa (yaklaşık 1000 ° F veya 540 ° C) ısıtmayı içerir.
Etkileri:
İşleme veya servis sırasında bozulmaya yol açabilecek kalıntı gerginlikleri azaltır.
Boyutsal istikrarı arttırır.
4Kriyojenik Tedavi
Süreç: Alaşımı kriyojenik sıcaklıklara (-300 ° F veya -184 ° C'nin altında) soğutmayı ve daha sonra oda sıcaklığına geri getirmeyi içerir.

Parametreler:

Inconel'in Kimyasal Özellikleri 718

Nikel (artı Kobalt)50.00-55.00

Krom17.00-21.00

Demir.......................................... Bilanç

Niobium (artı Tantalum)4.75-5.50

Molibden......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................2.80-3.30

Titanyum0.65-1.15

Alüminyum0.20-0.80

Kobalt.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1.00 maksimum.

Karbon0.08 maksimum.

Mangan............................................................ Mangan.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.35 maksimum.

Silikon0.35 maksimum.

Fosfor0.015 maksimum.

Kükürt0.015 maksimum.

Bor........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................0.006 maksimum.

Bakır0.30 en fazla

yoğunluk	8.19g/cm3	0.296 lb/in3
Erime noktası	1260-1336	2437°F

Özellikler
Form	ASTM
Çubuk, çubuk ve tel	B 166
Plaka, levha ve şerit	B 168, B 906
Dikişsiz boru ve boru	B 167, B 829
Kaynatılmış boru	B 517, B 775.
Düzeltme	B 366
Dönüştürme için çubuk ve çubuk	B 472
Kırmacılık	B 564

Inconel serisi

Çelik sınıfı	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
Karşılıklı marka	N06600/2.4816/1Cr15Ni75Fe8/NS312/CY40	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07718/2.4668/GH4169	N07725	N07750/2.4669/GH4145
Kimyasal bileşim %
C≤	0.150	0.100	0.100	0.080	0.030	0.080
Mn≤	1.00	1.00	0.50	0.35	0.35	1.00
P≤	/	/	0.015	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.015	0.015	0.010	0.010
Si≤	0.50	0.50	0.50	0.35	0.20	0.50
Cr≤	14.0-17.0	21.0-25.0	20.0-23.0	17.0-21.0	19.0-22.5	14.0-17.0
Ni≤	≥ 72.0	58.0-63.0	≥58.0	55.0-59.0	55.0-59.0	≥ 70
Mo.	/	/	8.0-10.0	2.8-3.3	7.0-9.5	/
Cu	≤0.50	≤1.50	/	≤0.30	/	≤0.50
N	/	/	/		/	/
Nb	/	/	3.15-4.15	4.75-5.50	2.75-4.00	0.70-1.20
Diğerleri	Fe:6.0-10.0	Al:1.0-1.7	Co:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40Fe: ≤ 5.0	- Evet.0.20-0.80Ti:0.65-1.15B≤0.006	Tr:1.0-1.7AI≤0.35	Co:≤1.0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

Boyutu aşağıdaki gibi özelleştir

Şekli	Boyut ((mm)
- Evet.	0.5-7.5
Çubuk/Bar	8.0-200
Çizgi	(0.5-2.5) * ((5-180)
Tüp	Özel yapılmış
Çubuğu	Özel yapılmış

Bizimle iletişime geçin.

E-posta:victory@dlx-alloy.com

OEM hizmeti:
Hoş geldiniz özel boyut
OEM ve ODM hizmeti için deneyim fabrikasıyız

İyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik nikel alaşımı Inconel 718 yuvarlak çubuk NACE MR01-75 petrol ve gaz hizmetleri için 0

Etiketler:

UNS N07718 Inconel Alaşımı,

760 MPA Inconel 718 tel,

760 MPA Inconel Alaşımı

Önerilen Ürünler

Video

ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nikel Alaşımı 718 Inconel 718 Çizgi Slit Coil Foil

Şimdi İletişime Geçin

Video

ASTM B637 haynes 718 nichrofer 5219 nikel alaşımlı inconel 718 tel çekme dayanımı 1310-1515mpa

Şimdi İletişime Geçin

Video

Korozyona Direnci Konel bant ASTM Standartı 0.435 J/g-C 1/2~48 Dış çapı

Şimdi İletişime Geçin

Video

Yüksek mukavemetli nikel bazlı süper alaşım Nikel-krom alaşımı 718 şerit bant levha folyo levha

Şimdi İletişime Geçin

Video

AMS 5596 ASTM B670 süper alaşım nikel alaşımı 718 inconel 718 şerit havacılık bileşenleri için

Şimdi İletişime Geçin

Video

Parlak Yumuşak UNS N06625 Nikel Alaşımı 625 Folyo Inconel 625 Fabrika Fiyatıyla Düz Şeritler

Şimdi İletişime Geçin

Video

0.10x250mm 0.20x250mm Yüksek Korozyona Direnci Nikel Alaşımı Korrozyona Meyilli Endüstri İçin Inconel 625 Şerit

Şimdi İletişime Geçin

Korozyona dayanıklı nikel krom alaşımı UNS N07718/W.Nr. 2.4668 inconel 718 yay teli

Şimdi İletişime Geçin

1mm 2mm 8mm 10mm yüksek çekme dayanımlı süper alaşım ASTM B166 inconel 718 yay teli

Şimdi İletişime Geçin

AMS 5662 Nikel Krom Alaşımı 718 Çubuk Inconel 718 Bar Genellikle Çiviler ve Bağlayıcılarda Kullanılır

Şimdi İletişime Geçin