Changzhou Victory Technology Co., Ltd Şirket Haberleri

Endüstriler akıllı üretim çağına geçtikçe, gerçek zamanlı sıcaklık izleme ihtiyacı hiç bu kadar kritik olmamıştır.ve geniş sıcaklık aralığı, otomatik ve dijital üretim ortamlarında operasyonel verimliliğin ve ürün kalitesinin sağlanmasında hayati bir rol oynar.akıllı üretimdeki uygulamaları, ve onları benimsemelerini sağlayan önemli endüstri eğilimleri. Termokopillerin malzemeleri ve bileşimiTermokaplar, sıcaklık farklılıklarına karşılık gelen bir voltaj üreten iki farklı metal telden oluşur.ve çevresel faktörlere dirençAkıllı imalatta en yaygın olarak kullanılan termokopül türleri şunlardır:Tip K (Nikel-Krom / Nikel-Alüminyum) ¢ Çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur (-200 ° C'den 1,250 ° C'ye kadar), yüksek dayanıklılık ve istikrar sağlar.J Tipi (Demir/Konstan) ️ Orta sıcaklık izlemeyi gerektiren üretim ortamları için idealdir (-40 °C ila 750 °C).Tip T (Bakır/Constantan) Yüksek hassasiyetli ve düşük sıcaklık süreçlerinde (-200 °C'den 350 °C'ye kadar) yaygın olarak kullanılır.R, S, B Tipi (Platin-Rodyum Alaşımları) ️ Metal işleme ve cam imalatı gibi yüksek sıcaklıklı üretim uygulamaları için gereklidir. Akıllı Üretimde Termokopüllerin Uygulamaları1Endüstriyel Otomasyon ve Süreç KontrolüAkıllı imalat, termokapellerin kesin süreç kontrolü için gerçek zamanlı sıcaklık verileri sağladığı otomasyona dayanır.Robotik kaynak sistemleri: Güçlü ve kusursuz eklemleri sağlamak için kaynak sıcaklıklarını izlemek.3D Baskı ve Katkılı Üretim ️ En iyi malzeme çöküntüsü için ısı seviyelerini düzenlemek.Otomatik Gıda İşlemleri: Gıda güvenliği düzenlemelerine uygunluğun sağlanması. 2- Tahmin edici bakım ve ekipman izlemeTermokopüllerin IoT'ye uygun sensörlerle bütünleştirilmesiyle, üreticiler makinelerde sıcaklık anomalilerini tespit edebilir ve öngörüsel bakımı mümkün kılar.Duraklama Zamanını Azaltmak ️ Aşırı ısınan bileşenlerin erken tespiti beklenmedik arızaları önler.Ekipmanın ömrünü uzatmak ️ Optimal çalışma koşullarını korumak aşınmayı en aza indirger.Güvenliğin artırılması Gerçek zamanlı uyarılar tehlikeli sıcaklık dalgalanmalarını önler. 3Akıllı Fabrikalarda Enerji VerimliliğiEnerji tüketimi üretimde önemli bir endişe kaynağıdır. Termokopüler, ısıtma ve soğutma süreçlerini optimize ederek sürdürülebilirliğe katkıda bulunur:Metal ve Cam Üretimi ️ Hassas sıcaklık kontrolü malzeme israfını ve enerji kullanımını azaltır.Fabrikalardaki HVAC Sistemleri: Etkili iklim kontrolü ve termal yönetimi sağlamak.Yenilenebilir Enerji Entegrasyonu: Akıllı fabrikalar içindeki güneş ve rüzgar enerjisi sistemlerinde sıcaklık izleme. 4Kalite güvencesi ve uyumlulukFarmasötik, otomotiv ve elektronik gibi endüstrilerde, sıkı sıcaklık koşullarının korunması kritik önem taşır.Ürün Testi ve Onaylanması Yönetmelik Uyumluluğu ️ Sıcaklığa duyarlı üretim süreçleri için endüstri düzenlemelerine uymak.İzlenebilirlik için veri kayıtları ️ Süreç optimizasyonu ve denetimi için sıcaklık geçmişini kaydetmek. Endüstri Eğilimleri ve Gelecekteki Gelişmeler1. IoT-Enabled Akıllı SensörlerTermokopüllerin kablosuz ve bulut tabanlı sistemlerle entegrasyonu, uzaktan sıcaklık izlemesini ve otomatik karar vermesini sağlar ve genel verimliliği artırır. 2Zorlu ortamlar için gelişmiş malzemelerAraştırma, oksidasyona, korozyona ve aşırı sıcaklıklara dirençlerini artıran ve zorlu uygulamalarda daha güvenilir hale getiren yeni termo çift malzemelerinin geliştirilmesine odaklanmıştır. 3. Minyatürleşme ve Yüksek Hassasiyetli SensörlerMikroelektroniklerin ilerlemesiyle birlikte, yarı iletken imalatı gibi son derece hassas termal ölçüm gerektiren uygulamalar için daha küçük ve daha doğru termokopüler tasarlanıyor. 4Yapay zekâ ve makine öğrenimi entegrasyonuYapay zekaya dayalı analizlerle entegre akıllı termokopüler, sıcaklık dalgalanmalarını tahmin edebilir, süreçleri optimize edebilir ve gerçek zamanlı olarak enerji tüketimini azaltabilir.

Süper alaşımlar, aşırı sıcaklıklara, mekanik streslere ve koroziv ortamlara karşı dayanıklı olmak için özel olarak tasarlanmış gelişmiş metal malzemelerdir.veya demir bazlı alaşımlar, üstün termal ve mekanik kararlılık gerektiren endüstriler için gereklidirler.ve sürünme direnci, onları modern ve gelecekteki havacılık endüstrisinde üretim uygulamaları için vazgeçilmez kılıyor., enerji ve gelişmiş endüstriyel sektörler. Malzeme Kompozisyonu ve Özellikleri Süper alaşımlar, onları geleneksel malzemelerden ayıran dikkate değer özelliklere sahiptir. Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: 1000°C'den fazla sıcaklıklarda mekanik bütünlüğünü koruyabilir. Oksitlenme ve korozyon direnci: Aşırı ortamlarda uzun süre dayanıklılık için gereklidir. Sürünme Direnci: Uzun süreli yüksek stres koşullarında malzeme deformasyonunu önler. Faz Dayanıklılığı: Çok zorlu uygulamalarda bile yapısal güvenilirliği sağlar. Bu özellikler, krom, molibden, titanyum ve alüminyum gibi elementleri içeren sofistike alaşım teknikleri ile elde edilir.Tek kristal büyüme ve toz metalürjisi gibi gelişmiş üretim süreçleriyle birlikte. Modern Endüstrilerde Son Çağ Uygulamaları Havacılık ve Uzaydaki Gelişmeler Süper alaşımlar, motor verimliliğini, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü artırarak havacılık üretiminde devrim yarattı. Turbin Blades and Discs: Jet motorlarının ve gaz türbinlerinin aşırı sıcaklık ve mekanik stres altında performansını artırmak. Yanma odaları ve egzoz sistemleri: Yapısal bozulma olmadan yüksek termal koşullara dayanabilir. Hipersonik Uçaklar ve Uzay Keşifleri: Sonraki nesil uzay yolculuğu ve aşırı ısıya dayanıklı malzemelerle yüksek hızlı havacılığı mümkün kılmak. Enerji ve Elektrik Üretimi Süper alaşımlar, sert koşullarda verimliliği ve uzun ömürlü olmayı sağlayarak enerji üretiminde kritik bir rol oynar. Gaz ve Buhar Türbinleri: Çalışma aşınmasını azaltırken enerji çıkışını artırır. Nükleer reaktörler: Reaktör bileşenleri için korozyon direnci ve termal istikrar sağlar. Yenilenebilir Enerji Sistemleri: Yakıt hücrelerinin, rüzgar türbinlerinin ve jeotermal enerji sistemlerinin dayanıklılığını artırmak. Hidrojen Ekonomisi ve Temiz Enerji Çözümleri: Üstün malzeme özelliklerine sahip yeni nesil hidrojen depolama ve üretim teknolojilerini desteklemek. Sonraki Nesil Endüstriyel Üretim Küresel endüstriler geliştikçe, süper alaşımlar aşağıdaki alanlarda yüksek performanslı imalatın geleceğini şekillendiriyor: Gelişmiş Otomotiv Mühendisliği: Turboşarjörlerde, yüksek performanslı yarış motorlarında ve elektrikli araç (EV) batarya ısı yönetimi sistemlerinde kullanılır.Ekleyici Üretim (3 boyutlu baskı): Havacılık, tıbbi ve endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş, hafif ve yüksek dayanıklı bileşenleri mümkün kılmaktadır.Tıbbi implantlar ve cihazlar: Gelişmiş cerrahi aletler ve implantlar için biyolojik uyumlu, aşınmaya dayanıklı malzemeler sağlamak. Endüstri Eğilimleri ve Gelecekteki Görünümler Endüstriler yenilik, verimlilik ve sürdürülebilirlik için çaba gösterirken süper alaşımlara olan talep artıyor. Alaşım Tasarımında İlerlemeler: Araştırma, aşırı ortamlar için daha hafif, daha güçlü ve daha ısıya dayanıklı alaşımlar geliştirmeye odaklanmıştır. Sürdürülebilirlik ve Geri Dönüştürme Girişimleri: Atıkları azaltmak ve süper alaşımların geri dönüştürülebilirliğini artırmak için çabalar artıyor. Üretim Teknolojilerindeki Gelişmeler: 3 boyutlu baskı ve nanoteknoloji, süper alaşım bileşenleri için tasarım olanaklarını genişletiyor. Yeşil Enerji ve Uzay Keşfi'nde Kullanımın Genişletilmesi: Yenilenebilir enerji ve uzay görevlerine olan talep arttıkça, süper alaşımlar malzeme biliminin ön saflarında olmaya devam edecektir.

Saf nikel tel ve saf nikel şeridi, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılır. Aşağıda benzersiz avantajları, üretim amaçları, işlevleri ve uygulamaları bulunmaktadır: Bireysel Avantajlar:Yüksek elektrik ve ısı iletkenliği: Saf nikel malzemeleri iyi elektrik iletkenliğine sahiptir, bu da onları elektrik ve elektronik ekipmanlarda kullanmak için ideal hale getirir.Korozyona direnç: Saf nikel, güçlü alkali ortamlar hariç, çoğu azaltıcı ortamda mükemmel korozyona direnç gösterir.Kaynatılabilirlik ve işlenebilirlik: Karmaşık şekillerin üretimini kolaylaştıran, hem sıcak hem de soğuk koşullarda kolay kaynatılabilirlik ve iyi basınçlı işlenebilirlik.Uygun doğrusal genişleme katsayısı: Bu özellik, yüksek sıcaklık istikrarı gerektiren uygulamalar için özellikle önemlidir.Yüksek dayanıklılık ve sertlik: yüksek sıcaklıklarda bile iyi mekanik dayanıklılık ve esneklik.Hafıza alaşım özellikleri (bazı spesifik alaşımlar): Daha önce de belirtildiği gibi, hafıza alaşımları belirli sıcaklık koşullarında orijinal şekillerini geri kazanabilir.   İhtiyaçlar karşılandı:- Elektriksel özellikleri sağlamak veya kirlenmeyi önlemek için yüksek saflıkta metallerin gerekli olduğu uygulama senaryoları için.- Koroziv ortamlarda uzun süreli istikrar gerektiren bileşenler.- İyi mekanik özellikler ve mükemmel korozyon direnci gerektiren yapısal bileşenler.Fonksiyon:- Bir iletken olarak, önemli bir ısı üretimi olmadan akım aktarır.- Güvenilir bir elektrik bağlantısı sağlamak için, örneğin batarya çubuğu için bir bağlantı elemanı olarak kullanılır.- Kimyasal endüstride korozyona dayanıklı bileşenler olarak.- Isıtma elemanı olarak, ısı üretmek için direncini kullanır.- Vakum elektroniklerinde yapısal bir malzeme olarak, örneğin ampullerdeki kurşunlar.- Çelik ve diğer metallerin mekanik dayanıklılığını artırmak için alaşımların üretiminde kullanılır.   Genel olarak kullanılan alanlar:Kimyasal ve galvanizasyon endüstrisi: Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, genellikle reaksiyon kapları, borular vb. üretiminde kullanılır.Elektronik ve pil endüstrisi: lityum piller, güç pilleri, püskürtme hedefleri vb. için pozitif ve negatif bağlantı levhaları.Havacılık: Havacılık motor parçaları, uzay aracının parçaları.Otomobil üretim endüstrisi: elektrikli araçlar için pil sistemi bileşenleri.Donanım damgalama parçaları: korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık gerektiren çeşitli küçük parçalar.Telekomünikasyon ve elektrik vakum ekipmanları: Özel ampuller, radyo bileşenleri gibi.Tıbbi cihazlar: manyetik olmayan ihtiyaçları olan tıbbi implantlar veya diğer tıbbi cihazlar.Elmas aletler: aletlerin dayanıklılığını ve kesim verimliliğini artırmak için bir metal bağlayıcı olarak.    

Inconel bantları, özellikle nikel ve kromdan oluşan, spesifik özellikleri artırmak için molibden ve demir gibi diğer elementlerle yapılan ince, düz Inconel alaşımlarından yapılmış levhalardır.Olağanüstü ısı dayanıklılığı ile tanınırlar., korozyon direnci ve mekanik dayanıklılık, Inconel şeritleri aşırı ortamlarda dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır.Güç üretimi, petrokimya ve deniz endüstrileri yüksek sıcaklıklarda ve koroziv koşullarda dayanıklılıklarından dolayı. Anahtar özellikler: Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Inconel bantları yüksek sıcaklıklarda dayanıklılık ve istikrarını korur ve genellikle alaşım sınıfına bağlı olarak 1.000 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilirler.Bu özellik onları yüksek sıcaklıklı ortamlarda ideal hale getirir.. Korozyona ve oksidasyona dayanıklılık:Inconel'in nikel-krom tabanı, sert asidik veya klorür bakımından zengin ortamlarda bile oksidasyona, korozyona ve çukurlara mükemmel direnç sunar. Mekanik Güç ve Yorgunluk Direnci:Alaşım, mekanik stres ve sıcaklık dalgalanmaları altında yüksek germe ve verimlilik gücünü korur, çatlamaya ve yorgunluğa karşı dayanıklıdır. Termal genişlemeye ve sürünmeye karşı direnç:Inconel alaşımları düşük termal genişlemeye sahiptir ve aşırı termal döngülerde istikrar sağlar. Manyetik olmayan ve elektrik özellikleri:Inconel genellikle manyetik değildir ve özel yüksek sıcaklıklı elektrik uygulamalarında yararlı olan elektrik özelliklerine sahiptir. Şeritler için ortak Inconel sınıfları: Inconel 600 (UNS N06600): Özellikle organik asitler ve klorürlere karşı yüksek korozyon direnci ile bilinir. Kimyasal işleme ekipmanlarında, ısıtma elemanlarında ve havacılık uygulamalarında kullanılır. Inconel 625 (UNS N06625): Harika bir yorgunluk, oksidasyon ve korozyon direnci sağlar. Deniz, havacılık ve enerji santrallerinin yüksek stres ve sıcaklığa maruz kalan bileşenlerinde yaygın. Inconel 718 (UNS N07718): Yüksek dayanıklılık ve 700°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda sürünmeye karşı dayanıklılık. Gücü ve sıcaklığa dayanıklılığı nedeniyle gaz türbinlerinde, jet motorlarında ve kriyojenik depolamada sıklıkla kullanılır. Inconel X-750 (UNS N07750): Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve ölçeklenmeye karşı yüksek direnç. Yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda yaylar, bağlayıcılar ve diğer bileşenler için uygundur. Uygulamalar: Havacılık bileşenleri:Inconel şeritleri, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci performans için kritik olan türbin kanatlarında, egzoz sistemlerinde ve ısı kalkanlarında kullanılır. Kimyasal ve Petrokimyasal İşleme:İnkonel bantlar, agresif kimyasallara maruz kalan ısı değiştiricilerinde, reaktörlerde ve kondansörlerde korozyona ve oksidasyona direnç sağlar. Güç üretimi:Nükleer ve fosil yakıtlı enerji santrallerinde kullanılan Inconel şeritleri, yüksek sıcaklıklara ve türbin mühürlerinde, kazan parçalarında ve buhar jeneratörlerinde oksidasyona dayanır. Deniz ve denizaltı uygulamaları:Inconel'in deniz suyunun korozyona dayanıklılığı ve yüksek dayanıklılığı onu deniz dışı platformlar, valfler ve pompalar için ideal hale getirir. Elektronik ve hassas mühendislik:İnkonel bantlar hassas dirençlerde, yüksek sıcaklıklı yaylarda ve manyetik olmayan ve korozyona dayanıklı malzemeler gerektiren bileşenlerde kullanılır. Avantajları: Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Uzun Yaşam:Korozyona, oksidasyona ve yorgunluğa karşı yüksek dayanıklılık, uzun bir ömür sürmesine katkıda bulunur, bakım maliyetlerini ve durgunluk süresini azaltır. Aşırı ortamlarda güvenilir performans:Yüksek sıcaklıklarda ve koroziv koşullarda inkonel'in istikrarı kritik uygulamalarda tutarlı bir performans sağlar. Endüstrilerde çok yönlülük:Çeşitli stres faktörleri altında özelliklerini koruma yeteneği, Inconel şeritlerini havacılık, enerji üretimi, denizcilik ve kimyasal sektörlerinde kullanışlı kılar. Sonuç:Inconel bantları, aşırı sıcaklıklara, koroziv atmosferlere ve mekanik strese dayanabilen malzemeler gerektiren uygulamalar için sağlam bir çözüm sunar.Eşsiz özellikleri güvenilirlik sağlar, dayanıklılığı ve zorlu ortamlarda güvenliği, Inconel'i çeşitli endüstrilerde yüksek performanslı uygulamalar için önemli bir seçim haline getiriyor.

Nichrome Nedir? Nichrome, metal alaşımlarının bir ailesini tanımlar. Bu alaşımlar, değişen miktarlarda, çekirdek bileşenleri olarak krom, demir ve nikel içerir.belirli bir nikrom alaşımının özel amacına bağlı olarak. Nichrome tel, çeşitli endüstriyel ve bilimsel uygulamalarda kullanılmak üzere nichrome alaşımının sadece bir spool uzunluğudur.Bu da onu elektronikte kullanmak için mükemmel hale getiriyor., mühendislik, imalat ve hatta tıp. Nichrome Telin Özellikleri Nichrome bir alaşım olarak kromun oksidasyona direnç özelliklerini paylaşır. Nichrome, yüzeyinde alaşımı daha fazla oksidasyondan ve korozyondan mühürleyen ince bir oksit tabakası oluşturur.Nem veya değişen pH seviyeleri ile temas halinde oldukça inert hale getirirYüksek sıcaklıkta bulunan asitler ve haloasitler dahil olmak üzere, korozyonun düzgün bir şekilde gerçekleşebileceği nispeten az sayıda durum vardır.   Nichrome sadece oksidasyona ve korozyona dayanıklı değil aynı zamanda ısıya da dayanıklıdır.alaşımdaki çekirdek metallerin spesifik oranına bağlı olarakBu ısı direnci, nihromu endüstriyel olarak özellikle yararlı kılan başka bir anahtar özellikle birleştirilir: elektrik direnci. Nikrom yüksek elektrik direnci sağladığı için, elektrik akımı sağlanarak ısı enerjisi hızlı bir şekilde üretilebilir.Yüksek ısı dayanıklılığı, nikromun kendini inanılmaz derecede yüksek sıcaklıklara ısıtması için elektrikle uyarılabilmesi anlamına gelir..   Nichrome Telinin Uygulamalı Kullanımları Yukarıdaki özellikler, nikrom telini endüstrilerde pratik uygulamalar ile yaygın olarak kullanışlı bir bileşen parçası haline getirir.Belki de laboratuvarlarda en yaygın olarak uzaktan ateşleme çözeltisi olarak kullanılır.Nichrome tel, bir duman kutusunun ötesinden veya uzaktan bileşikleri yakmak için kullanılabilir.   Nichrome ayrıca numuneleri bir yerden diğerine aktarmak için inert bir cihaz olarak da kullanılabilir.Nichrome aletleri biyolojik malzemeleri kaldırıp örnekle reaksiyona girmeden veya süreçte korozyon geçirmeden Petri kabına koyabilir.. Nichrome tel, ev aletlerinin işlevini sağlayan çekirdek ısıtma elementi olarak bir dizi ticari uygulamaya sahiptir.Ekmek kızartıcıları ve brojlerler yüksek ısı seviyelerine ulaşmak için nikrom tel bobinleri kullanırÖzel ısıtma ve kesme aletleri de nikrom bobinleri içerir.   Nichrome tel, esas olarak nikel ve kromdan yapılmış bir alaşımdır ve yüksek dirençliliği ve verimli bir şekilde ısı üretme yeteneği nedeniyle yaygın olarak kullanılır.Teknoloji ve mühendislik topluluklarındaki son tartışmalarda, çeşitli alanlarda uygulanmaları vurgulanmaktadır.Örneğin, nikrom tel, tost makineleri, saç kurutma makineleri ve elektrikli fırınlar gibi cihazlarda ısıtma elemanları için çok önemlidir.Sabit direnci ve yüksek sıcaklıklara dayanabilme yeteneği de havacılıkta kullanılmak için idealdir, otomobil ısıtma sistemleri ve tıbbi cihazlar.   Önemli bir uygulama, nikrom telinin kesin direnç özelliklerinin akımı kontrol etmek için gerekli olduğu özel yapılmış dirençlerde bulunur.DIY meraklıları ve mühendisler genellikle ısı sensörleri ve direnç ısıtma kurulumları gibi projelerde kullanmanın yollarını araştırırlar.Nichrome'un hızlı ısıtılması ve termal istikrarı enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olduğu için enerji tasarruflu cihazlar için kullanılması da ilgi görüyor. Mühendisler performansını optimize etmek için yeni teknikler geliştirdikçe, nikrom telinin çok yönlülüğü genişlemeye devam ediyor.Özel uygulamalar için özelliklerini ayarlamak için ısınma ve soğuk işleme gibi..

Kompensasyon tel modelleri, ürün çeşitliliğine göre SC, KC, KX, EX, JX, TX olarak ayrılır. Burada: a) modelin ilk harfi ve termokopül derecelendirme numarası eşittir. b) "X" harfi, dengeleme telinin uzantısını gösterir (tip) c) "C" harfi, dengeleme tipi dengeleme telini (tipini) gösterir. Not: SC tipi telafi tel R tipi indeks termokople ile kullanılabilir. 1, ürün çeşitlerine göre telafi kablosu şunlara ayrılmıştır: SC BC KC KX JX TX EA, burada telafi kablosunun türünü uzatan "×" harfi, harf "C" aşağıdaki tabloya göre telafi kablosunun termal potansiyelini ve direncini gösterir. 2, telafi kablosunun nem testi, 40 °C'de suda 24 saat boyunca en az (10 m) 25MΩ'dan sonra yalıtım direnci. 3, telafi kablosu ısıya dayanıklı 24 saat sonra 5 kat dış çap testi, 5000V / 1 dakikalık voltaj testi ile bozulmaz. Karşılaştırma telinin rolüHareketli termokopelin soğuk ucunu oluşturan sıcak elektrotu uzatmak ve sıcaklık ölçüm sistemini oluşturmak için bağlantılı bir gösterge cihazı oluşturmaktır.Ürün esas olarak çeşitli sıcaklık ölçüm cihazlarında kullanılır., nükleer enerji, petrol, kimyasal, metalürji, elektrik enerjisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sipariş talimatlarıSipariş verirken, modelini, özelliklerini, çekirdek kesimini, çekirdek sayısını, koruma yöntemini ve miktarını belirtmeniz gerekir. Örnek: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((toplam koruma) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m (paylaşılan ekran) Termokopül Kompensasyon Tel Termokouple telafi telinin seçimi, ortam sıcaklığında ve endüstriyel ve madencilik koşullarının bulunduğu yerde termokouple telafi telini bilmek için,çevre sıcaklığının konumuna göre uygun telafi kablo kablosunu seçmek için, genel ortam sıcaklığı -25 ~ 105 °C, polyfluoroetilen kapağı seçildiğinde,-60 ~ 205 °C çevre sıcaklığı, poliperfluoroetilen'in telafi telinin örtüsü olarak seçilmesi durumunda, ve -60 ~ 260 °C PTFE termokopül telafi tel kabuğu olarak seçildiğinde.   Termokopül telafi telinin sıcaklığını ölçme prensibi Termokopül telafi telinin rolü, hareketli termokopülün soğuk ucu olan sıcak elektrotu uzatmaktır.bir sıcaklık ölçüm sistemi oluşturmak için bağlanmış bir görüntü cihazıÜrünler esas olarak çeşitli sıcaklık ölçüm cihazlarında kullanılır, petrol, kimyasal, metalürji, elektrik enerjisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak, sıcaklık ölçüm masasından termokopül düzinelerce metre uzaklıkta olabilir.Termokopül soğuk ucu (çıkış ucu) sıcaklık ve sıcaklık ölçüm tablosu ortam sıcaklığı farklı (hasta düzinelerce dereceye kadar). Eğer normal bakır tel kullanırsanız, termokopel prensibine göre kablolama sıcaklık farkı potansiyeli yaratacak, ölçüm hatası yaratacaktır.   Uzun mesafe iletim kablosunun basınç düşüşü sorunu, çünkü sıcaklık ölçüm masası giriş impedansı yüksektir.Termokapla üretilen sıcaklık farkı potansiyeli (milivolt seviyesi) iletim akımı (mikro A seviyesi) çok küçüktürBu yüzden termoküp ileteçleri var, giriş termoküp sinyali, çıkış 4-20ma,Bu yüzden kabloyu telafi etmek istemezsin, ama aynı zamanda uzun mesafeler üzerinde de iletilebilir. Karşılaştırma telinin kullanılması durumunda (termokopül endeksi numarası ile eşleşmelidir), seçilen metal malzemeler,Çıkış noktasında mümkün olan en küçük sıcaklık farkı potansiyelini üretebilir, sıcaklık ölçüm hatasını mümkün olduğunca azaltmak için. Başka bir deyişle, termokopelin soğuk ucu sıcaklık ölçüm tablosuna taşınır.

bir sıcaklık aralığında ( oda sıcaklığı dahil) eşleşen termokopelin termal elektromotor kuvvetiyle aynı nominal değere sahip yalıtımlı bir çift tel,termokaplayı termokaplaya bağlandıkları noktada sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan hataları telafi etmek için termokaplayı ölçüm cihazına bağlayan. Karşılaştırıcı tel için önlemler 1- Karşılaştırma telinin seçimi Karşılaştırma telleri, kullanılan termokopül türüne ve kullanıldığı durumuna göre doğru seçilmelidir.K-tip bağlantı, k-tip bağlantı telafi telini seçmelidir.Kullanım durumlarına göre çalışma sıcaklık aralığını seçin. Genellikle kx çalışma sıcaklığı -20 ~ 100 °C, geniş aralığı -25 ~ 200 °C. Normal seviye hatası ± 2,5 °C,± 1 doğruluk seviyesi.5 °C. 2İletişim bağlantısı. Ve termokopül terminal 2 bağlantıları mümkün olduğunca yakın, iki bağlantının aynı sıcaklığı korumaya çalışın.Araç terminalı ile bağlantının sıcaklığı mümkün olduğunca aynı, ve cihaz dolabında bir fan varsa, temas noktası, fanın doğrudan temas noktasına üflememesi için korunmalıdır. 3. Uzunluk Termokopelin sinyali çok düşük olduğu için, mikrovolt seviyesi, eğer mesafenin kullanımı çok uzunsa, sinyal zayıflaması ve güçlü elektrikli müdahale ortamı,Termokopül sinyalini çarpıtmak için yeterli., doğru olmayan ölçüm ve sıcaklık kontrolü ile sonuçlanan, kontrol sıcaklık dalgalanmaları ciddi bir durumda üretilecektir. Deneyimlerimize göre, termokople telafi telinin uzunluğu genellikle 15 metre içinde kontrol edilir, eğer 15 metreyi aşarsa,Sinyalin iletilmesi için bir sıcaklık verici kullanılması önerilir.Sıcaklık verici, sıcaklığa karşılık gelen potansiyel değeri DC akım iletimine dönüştürür, güçlü anti- müdahale. 4Kablolama. Karşılaştırma kablosu kablolamalar elektrik hatlarından ve müdahale kaynaklarından uzak olmalıdır. 5Kalkanlı telafi tel Müdahale karşıtı termokapla bağlantı hattını iyileştirmek için, telafi telini korumak için kullanılabilir. Daha fazla müdahale kaynağı sahnesinde, etki daha iyidir.Ama kesinlikle topraklanmış bir koruyucu katman olmalı., aksi takdirde koruyucu katman sadece koruyucu bir rol oynamaz, aynı zamanda müdahaleyi artırır.

Bakır-nikel alaşımı, bakır bazlı bir alaşımdır.   Bakır ve nikel, sürekli bir katı çözeltme oluşturmak için birbirlerinde sonsuza kadar çözünürler ve oranlarından bağımsız olarak her zaman alfa tek fazlı alaşımlardır.Nikel kırmızı bakırda çözüldüğünde ve içeriği %16'yı aştığındaGenellikle nikel içeriği ne kadar yüksekse, renk o kadar beyaz olur. Bakır-nikel alaşımının avantajları, bakır alaşımının dayanıklılığını, korozyon direncini, sertliğini, direncini ve termoelektrik özelliklerini etkili bir şekilde artırabilir.ve direnç sıcaklık katsayısını azaltmakBu nedenle, diğer bakır alaşımlarına kıyasla, bakır-nikel iyi mekanik ve fiziksel özelliklere, iyi esnekliğe, yüksek sertliğe, güzel bir renge sahiptir.korozyon direnci ve derin çekim özellikleri. Bakır-nikel alaşımları sadece gemi yapımı, petrokimya, elektrik aletleri, enstrümanlar, tıbbi ekipmanlar, günlük ihtiyaçlar, el sanatları ve diğer alanlar için değil, yaygın olarak kullanılmaktadır.aynı zamanda önemli bir direnç alaşımı ve termokop alaşımı..   Özet: Deniz endüstrisinin hızlı gelişimi, deniz mühendisliğinde kullanılan malzemeler için, gemilerde yaygın olarak kullanılan beyaz bakır da dahil olmak üzere daha yüksek ve daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.Bazı elektrik santralleri ve tuzsuzlamaDeniz suyunun uzun süreli erozyonundan muzdarip olduğu için, korozyon direnci gereksinimleri karşılamazsa, korozyon başarısızlığı meydana gelir ve büyük kayıplara neden olur.Beyaz bakır, deniz suyu korozyonuna karşı iyi dayanıklılığı (özellikle iyi erozyon korozyon performansı) ve korozyon yorgunluk dayanıklılığı nedeniyle giderek daha fazla dikkati çekti, mükemmel soğuk ve sıcak işlenebilirlik, yüksek germe dayanıklılığı, verimlilik dayanıklılığı ve benzeri.farklı beyaz bakır alaşımlarının ülkede ve yurtdışında uygulama ve üreticileri gözden geçirilir, ve bakır-nikel alaşımlarının korozyon direnci araştırma ilerlemesi özetlenir.   Bakır-nikel alaşımlarının sınıflandırılması Beyaz bakır alaşım sınıfları ve element kompozisyonu, beyaz bakır manganez beyaz bakır, demir beyaz bakır, sıradan beyaz bakır, alüminyum beyaz bakır ve çinko beyaz bakır,İçindeki Ni elementinin farklı içeriği nedeniyle, böylece performans farkı, farklı durumlarda uygulanması. Onun yedeklenemez korozyon direnci ve geleneksel alaşımları üstün birçok özellik nedeniyle,daha fazla uygulama potansiyeline sahiptir.   Bakır-nikel alaşımının özellikleri ve uygulanması Sıradan beyaz bakır, genellikle yüksek korozyon direncine ek olarak yapısal bakır-nikel alaşımıdır.Yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık yanı sıra daha iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, yani plastiklik ve sertlik daha iyidir, genellikle bir çubuk veya şerit olarak. Aynı zamanda, Fe, Mn, Zn ve Al gibi sıradan bakır alaşım elemanları temelinde,Özel performans gereksinimlerinin gerçek uygulamasını elde etmek için eklenebilir, endüstriyel ihtiyaçları daha iyi karşılamak için.   En yaygın olarak kullanılan Fe beyaz bakır BFe10-1-1 (C70600) ve BFe30-1-1 (C71500), Ni'nin kütle fraksiyonu% 30 ve% 10 iken,alaşım daha geniş bir pasifleşme bölgesine ve en iyi korozyon direncine sahiptirVe alaşım aynı zamanda deniz suyuna karşı güçlü bir dayanıklılığa sahiptir.Temel uygulamalarda deniz mühendisliği alanında bakır ve bakır alaşımları.   BFe10-1-1 ve BFe30-1-1 alaşımları, deniz suyunda temizleme korozyonuna karşı iyi dayanıklılığa, yüksek ısı aktarım katsayısına, mükemmel mekanik / kaynak özelliklerine, deniz mikroorganizmlerinin yapışmasını engeller,vb. ve gemilerin ana ve yardımcı motorlarının soğutma su borularında, açık deniz petrol platformlarının yangın söndürme boru hatlarında, elektrik santrallerinin ısı değiştiricilerinde yaygın olarak kullanılırlar,Kıyı nükleer santrallerinin kondensatörleri, ve deniz suyu tuzsuzlaştırma tesislerinin çok aşamalı flaş buhar makinelerinin tuzlu su ısıtıcıları.BFe30-1-1 alaşımı daha yüksek dayanıklılığa sahiptir ve aynı zamanda şaftlar gibi bazı yüksek dayanıklı yapısal parçalarda da kullanılır, Deniz cihazlarının bağlayıcıları, valf sapları ve flansları.Deniz suyunun temizleme korozyonuna direnç ve kum korozyonuna daha iyi direnç, Doğu Çin Denizi suları deniz suyu kumlu sorunuyla başa çıkmak için geliştirildi..BFe10-1-1 ve BFe30-1-1 alaşımlı borular sert durumda mekanik özelliklere sahip olmalıdır: çekim dayanıklılığı ≥ 370 MPa, verim gücü ≥ 150 MPa, uzatma ≥ 18%, Vickers sertliği ≥ 85;korozyon direnci: Korrozyona (50 °C, 3.5% NaCl deniz suyu) ≤ 0.025 mm / a, çukur oluşmasına izin vermez.   Bakır-nikel alaşımlarının özelliklerinin ve kullanımlarının analizi   Mangan beyaz bakır (BMn3-12 alaşımı), iyi elektrik özellikleri nedeniyle orta direnç katsayısına, küçük ve istikrarlı direnç sıcaklık katsayısına sahiptir.BMn3-12 alaşımı standart dirençler ve diğer hassas aletler ve metre direnç bileşenleri yapmak için kullanılabilirZamanın gelişmesi ile birlikte, enstrümanların hassasiyet gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor.Bu nedenle, bu alaşımın araştırılması alaşımın bileşimini ve içeriğini değiştirmekle sınırlı olamaz [6]. Qin Fangli ve arkadaşları [7] ısıtıma, yatay ekstrüzyon başarısızlığı ve çizim süreci ile BMn3-12 alaşımının özel bir ortak ızgara ikiz tanesi sınırlarına sahip olması,BMn40-1 durumunda malzemenin dayanıklılığını artırmak için malzemenin iletkenliğini etkileyemez..5 alaşımı, elektrikçi için BMn3-12 alaşımından daha erken bakır-nikel alaşımlarının uygulanmasıdır, çünkü daha küçük sıcaklık katsayısına dirençlidir.Bu yüzden ısı direnci daha iyi., geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. Geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. BMn3-12 alaşımına kıyasla, BMn40-1.5 alaşımının bakır için daha yüksek bir termal potansiyeli vardır.Bu yüzden hassas dirençler için uygundur., kaydırıcı dirençler, AC uygulamaları için başlatma ve düzenleme transformatörleri ve direnç gerilim ölçerleri.     Alüminyum bakır hem yüksek dayanıklılığa, hem de iyi plastikliğe ve sertliğe sahiptir.5 alaşımı önemli kullanımları olan düz yaylar yapmak için kullanılırUzun bir süre boyunca, bakır alüminyum alaşımının performansını iyileştirmek için, sıklıkla bakır alüminyum alaşımını oluşturmak için küçük miktarda iz elemanları ekleyerek güçlendirilmiş bir matris üretildi.pratik uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için iyi elektrik iletkenliği şartıyla yüksek dayanıklılığı korumak içinYüksek dayanıklılığı, yüksek iletkenliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle bakır alüminyum alaşımı kurşun çerçeveler ve aşınma parçaları için potansiyel bir malzeme olarak kullanılabilir.   Bakır-nikel alaşımının performans gereksinimleri Çin'in deniz gemicilik endüstrisinin, deniz petrol ve gaz endüstrisinin, deniz madenciliği, deniz enerjisi ve tuzsuzlama endüstrisinin hızlı gelişmesiyle,Malzemelere olan gereksinimler gittikçe artıyor.Bunlardan daha çok bakır-nikel alaşımlı borular, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli deniz bakır alaşımlı kondansör borular,Yüksek basınçlı ve koroziv çok yüksek soğutma ortamı - deniz suyu ortamıBu nedenle, sadece ürünün kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, deniz suyu korozyon direnci, gereksinimleri karşılamak için yeterli değildir.aynı zamanda geometrik boyut doğruluğu için de sıkı gereksinimler vardır., işlem performansı ve iç organizasyon ve diğer göstergeler, aynı zamanda daha iyi korozyon direnci, yüksek ısı transferi katsayısı, büyük çaplı bakır-nikel alaşımlı boru gerektirir,yüksek hassasiyet, mükemmel mekanik kaynak teknolojisi, deniz mikrobiyal yapışkanlığının daha iyi inhibe edilmesi ve diğer özellikler.   Bakır-nikel alaşımının korozyon direnci araştırması Deniz endüstrisi malzemelerinin performans gereksinimlerini karşılamak için, bakır-nikel alaşımlarının korozyon direncini artırmak için insanlar çok fazla araştırma yaptı.Nadir toprak Ce'nin eklenmesiyle beyaz bakırın çekim dayanıklılığı ve uzanması iyileştirilir, tanelerinin örgütlenmesi daha yoğun ve nadir toprak Ce'nin eklenmesi, alaşımın sülfür içeren ortamlarda nikel çıkarma korozyonunun tipik eğilimini iyileştirebilir.Korozyon direnci Fe içeriğinin artmasıyla birlikte artış ve sonra azalma eğilimi gösterdi., ancak korozyon direnci mekanizması hakkında daha fazla araştırma yapılmadı.Pekin Demiri olmayan Metaller Araştırma Enstitüsü'nden (BNMRI) Zhang Jiaining [21], Fe/Mn oranını kontrol ederek B10'un korozyon direncini artırmak için optimum alaşım oranını buldu, ve alaşımın Fe/Mn=3 olduğunda en iyi korozyon direnci olduğunu buldu:2.

Sınıflar: Saf nikel Ni200 Saf nikel Ni200   Tanıtım Nikel 200, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrar gerektiren ortamlarda yaygın olarak kullanılan yüksek saflıklı bir nikel alaşımıdır.% 0 veya daha yüksek nikel ve iyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahiptir.   Tasarım Nikel (Ni): 99,0% (min) Demir (Fe): ≤ 0,40% Bakır (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤ 0,35% Karbon (C): ≤ 0.15 Silikon (Si): ≤ 0,35%   Özellikler Korozyona direnç: Özellikle amonyak, alkali çözeltiler ve su gibi nötr veya azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyona dayanıklılık. Yüksek Sıcaklığa Direniş: 600 ° C'ye kadar sıcaklıklarda tutarlı performans gösterir. Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak için uygundur, ancak bazı yüksek alaşımlı malzemeler kadar dirençli değildir. Elektrik İleticiliği: İyi elektrik iletkenliği, elektrik ve elektronik uygulamalar için uygun hale getirir. İşlenebilirlik: İşlenmesi ve kaynaklanması kolay, karmaşık bileşenlerin ve yapıların üretimi için uygundur. Sürünme direnci: özellikle yüksek sıcaklık çalışma ortamları için uygun iyi sürünme direnci.     Saf nikel Ni201   Nikel 201, yüksek saflıkta nikel alaşımıdır ve öncelikle yüksek sıcaklık ortamlarında ve daha fazla sürünme direnci ve istikrar gerektiren uygulamalarda kullanılan nikel 200'ün geliştirilmiş bir versiyonudur.Kompozisyonu ve özellikleri, bazı özel uygulamalar için Nickel 200'e karşı bir avantaj sağlar..   Nikel (Ni): 99,0% (min) Demir (Fe): ≤ 0,40% Bakır (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤% 0,35 Karbon (C): ≤ 0,02% (nikel 200'den düşük) Silikon (Si): ≤ 0,35%   Korozyon direnci: Nikel 200'e benzer mükemmel korozyon direnci, özellikle amonyak, alkali çözeltiler ve su gibi nötr veya azaltıcı ortamlarda. Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: 600 ° C (1112 ° F) 'ye kadar sıcaklıklarda tutarlı performans. Nikel 200'e kıyasla, Nikel 201 yüksek sıcaklıklı ortamlarda daha kararlıdır.Yüksek sıcaklığa direnç gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Sürünme Direnci: Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamları için daha iyi sürünme direnci. İşlenebilirlik: karmaşık bileşenlerin üretimi için uygun iyi işleme ve kaynak performansı. İletkenlik: Elektriksel ve elektronik uygulamalar için iyi iletkenlik.     Saf nikel N6   Saf nikel N6, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı gerektiren uygulamalar için tasarlanmış yüksek saflıklı bir nikel alaşımıdır.Özel endüstriyel ihtiyaçlar için diğer saf nikel alaşımlarına kıyasla farklı bir bileşime ve özelliklere sahiptir. Nikel (Ni): yaklaşık %99,5   Demir (Fe): ≤ 0,10% Bakır (Cu): ≤ 0,10% Karbon (C): ≤% 0.02 Silikon (Si): ≤ 0,05% Mangan (Mn): ≤ 0.05   Korozyon direnci: özellikle güçlü asitli ve alkali ortamlarda mükemmel korozyon direnci. Koroziv ortamlar ve yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. Yüksek Sıcaklığa Direnci: 600 ° C (1112 ° F) 'e kadar sıcaklıklarda iyi performans sağlar. Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamlarında kullanılmak için uygundur. İşlenebilirlik: Karmaşık parçalar için iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik. İletkenlik: Elektriksel ve elektronik uygulamalar için iyi elektrik iletkenliği. Sürünme direnci: yüksek sıcaklık ortamlarında uygulanmaya uygun orta derecede sürünme direnci.   Saf nikel N4 Saf nikel N4 (Nikel N4) yüksek saflıkta nikel alaşımıdır ve esas olarak mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrar gerektiren uygulamalarda kullanılır.n4, diğer saf nikel alaşımlarına kıyasla biraz farklı bir bileşime ve özelliklere sahiptir., ve özel endüstriyel ihtiyaçlara uygundur.   Nikel (Ni): yaklaşık %99,0 Demir (Fe): ≤ 0,50% Bakır (Cu): ≤ 0,25% Karbon (C): ≤% 0.05 Silikon (Si): ≤ 0,35% Mangan (Mn): ≤ 0,35%   Korozyon Direnci: Özellikle amonyak, hidrojen ve alkali çözeltiler gibi nötr veya azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar. Yüksek sıcaklığa direnç: 600 ° C (1112 ° F) 'e kadar sıcaklıklarda istikrarlı bir performans sağlar. Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamlarında kullanılmak için uygundur. İşlenebilirlik: İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, karmaşık bileşenlerin üretimi için uygundur. İletkenlik: Elektriksel ve elektronik uygulamalar için iyi elektrik iletkenliği. Sürünme Direnci: Yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performans için orta derecede sürünme direnci.

Nikel-krom alaşımı Temel olarak ısıtıcı elemanlar ve dirençler gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılan yaygın bir yüksek sıcaklık alaşımı.ve bazen özelliğini artırmak için küçük miktarlarda diğer elementler içerir..   TanıtımCr10Ni90, esas olarak krom (Cr) ve nikel (Ni) 'den oluşan spesifik bir nikel-krom alaşımıdır. Kimyasal bileşimi, bu alaşımın yaklaşık% 10 krom ve% 90 nikel içerdiğini göstermektedir.   TasarımKrom (Cr): yaklaşık% 10Nikel (Ni): yaklaşık% 90   ÖzelliklerYüksek Sıcaklığa Direniş: Yüksek nikel içeriği, tipik olarak 1000 ° C (1832 ° F) 'ye kadar mükemmel yüksek sıcaklığa direnci sağlar.Oksidasyona Direnci: Krom içeriği düşük olmasına rağmen, yine de oksidasyona karşı bir miktar direnç sağlar.Yüksek nikel içeriği, alaşımın yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri korumasını sağlar.Direnç: İyi direnç özellikleri, direnç ısıtma elemanları ve dirençler için uygundur.Sürünmeye karşı dayanıklılık: Yüksek nikel içeriği, alaşımın sürünmeye karşı dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur ve uzun süre yüksek sıcaklıklarda yüklenmeye uygun hale gelir. Uygulama alanıIsıtma elemanı: Genellikle elektrikli ısıtıcılar, ısıtma telleri vb. gibi yüksek sıcaklıklı elektrikli ısıtıcı elemanlar için kullanılır.Dirençler: Istikrarlı bir direniş değeri sağlamak için dirençlerin üretimi için uygundur.Endüstriyel ekipman: Yüksek sıcaklık istikrarı ve oksidasyona direnç gerektiren endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.

TanıtımFeCrAl alaşımı, demirden (Fe), kromdan (Cr),ve yüksek sıcaklık ortamlarında oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel direnciyle popüler olan alüminyum (Al)Bu alaşım, yüksek sıcaklığa dirençli ısıtma ekipmanlarında ve endüstriyel ısıtma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.   Kimyasal Tasarımı ve ÖzellikleriFeCrAl alaşımlarının ana bileşenleri demir, krom ve alüminyumdur, krom içeriği tipik olarak% 15-30 ve alüminyum içeriği% 4-7 arasındadır.Yüksek krom içeriği alaşımın oksidasyon direncini arttırır, alüminyumun varlığı yüksek sıcaklıklarda alüminyum oksit (Al2O3) yoğun bir koruyucu film oluşturarak korozyon direnci artırır.   FeCrAl alaşımlarının özellikleri şunlardır: Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci: yüksek sıcaklık ortamlarında alüminyum oksitten istikrarlı bir koruyucu film oluşması, daha fazla oksidasyonun önlenmesi.Korozyon direnci: hem asidik hem de alkali ortamlarda iyi korozyon direnci.Yüksek direnci: elektrikli ısıtma uygulamaları için yüksek sıcaklıklarda yüksek direnci korur.İyi mekanik özellikler: hem yüksek hem de normal sıcaklıklarda mükemmel mekanik dayanıklılık ve sertlik. BaşvurularMükemmel yüksek sıcaklık oksidasyon ve korozyon direnci nedeniyle, FeCrAl alaşımları çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.Özellikle yüksek sıcaklıklar ve dayanıklılık gerektiren ortamlarda.   Elektrikli ısıtıcılarFeCrAl alaşımları, endüstriyel elektrikli fırınlar, ev elektrikli fırınlar, elektrikli su ısıtıcıları ve saç kurutma makineleri de dahil olmak üzere elektrikli ısıtıcılarda yaygın olarak kullanılır.Yüksek dirençleri ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, yüksek sıcaklıklarda çalışırken sabit elektrik özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü korumalarını sağlar.   Otomotiv endüstrisiOtomobil endüstrisinde, FeCrAl alaşımları egzoz sistemlerinde katalitik dönüştürücüler ve sensörler üretmek için kullanılır.ve FeCrAl alaşımlarının oksidasyon ve korozyon direnci uzun ömür ve güvenilirliği sağlar.   Kimya EndüstrisiFeCrAl alaşımları kimyasal endüstride yüksek sıcaklıklı reaktörler, ısı değiştiriciler ve diğer ekipmanların üretimi için kullanılır.,Ve FeCrAl alaşımlarının performansı ekipman ömrünü uzatır ve bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.   Elektrik SantralleriElektrik santrallerinde, FeCrAl alaşımları yüksek sıcaklıklı ısıtma elemanlarında ve türbin bileşenlerinde kullanılır.ekipmanların verimli çalışmasını ve güvenliğini sağlamak.   Paketleme AyrıntılarıFeCrAl alaşımlarının ambalajlanması kırılganlıklarını ve oksidasyona dayanıklı filmlerden korunmalarını dikkate almalıdır. Plastik film ve pas geçirmez kağıt: Taşıma sırasında oksidlenmeyi ve korozyonu önlemek için alaşımın yüzeyinde bir katman plastik film ve pas geçirmez kağıt sarılır.Köpük koruması: Fiziksel hasarı önlemek için alaşımın dış tabakasının etrafına köpük katmanı sarılır.Ahşap Kutusu Ambalajı: Alaşımı taşımak sırasında dış basınç ve darbeye maruz kalmaması için sağlam bir ahşap kutuya yerleştirin.Vakum ambalajlama: Yüksek saflıkta FeCrAl alaşımları için, oksidasyona ve kirliliğe karşı maksimum koruma sağlamak için vakum ambalajlama kullanılabilir. SonuçlarFeCrAl alaşımı, mükemmel yüksek sıcaklık oksidasyonu ve korozyon direnci nedeniyle elektrikli ısıtıcılarda, otomotiv endüstrisinde, kimyasal endüstrisinde ve elektrik santrallerinde yaygın olarak kullanılır.Eşsiz özellikleri ve güvenilirliği yüksek sıcaklık ortamlarında vazgeçilmez malzemeler haline getirirUygun bir ambalaj ve koruma ile, FeCrAl alaşımları nakliye ve depolama sırasında mükemmel özelliklerini koruyabilirler.Çeşitli endüstriyel uygulamalar için uzun vadeli güvenlik sağlamak.    

Gelişmiş malzemeler alanında, hassasiyet ve çok yönlülüğün peşinde koşmak durmadan bir uğraştır.Yenilik ve mükemmelliğe olan bağlılığımızın bir kanıtı.İşlemimizin şimdi en az 1 mm kalınlığa ulaşabileceğini, aynı zamanda 1500 mm'lik olağanüstü maksimum genişliği koruduğunu duyurmaktan gurur duyuyoruz. En iyi hassasiyet: 1 mm kadar ince bir kalınlıkta nikel tabanlı plakalar üretme yeteneği sadece bir mühendislik başarısı değil; eşsiz bir hassasiyetin bir vaadi.Bu incelik seviyesi, her milimetrenin sayıldığı çok çeşitli uygulamalara izin verir.İster hafif bileşenlerin yakıt verimliliği için çok önemli olduğu, isterse de en yüksek doğruluk standartlarını gerektiren hassas aletlerin bulunduğu tıbbi alanda olsun.Nikel tabanlı plakalarımız mükemmellik standardını belirliyor.. Genişlik Sınırlarını Genişletmek: En fazla 1500 mm genişliğinde, sadece işlemimizin sınırlarını zorlamakla kalmadık, aynı zamanda müşterilerimizin ufklarını da genişlettik.Bu genişlik, daha küçük formatların kısıtlamaları olmadan önemli boyutlarda bileşenlerin tasarlanması ve üretilmesi için özgürlük sağlar.Denizcilik ve kimyasal işleme gibi endüstriler için ideal bir çözümdür, büyük ölçekli ekipmanların genellikle koroziv ortamlara dayanabilecek geniş yüzey alanları gerektirdiği yerler. Nikel tabanlı plakaların çok yönlülüğü: Nikel bazlı alaşımlar, olağanüstü korozyon direnci, yüksek sıcaklıkta dayanıklılığı ve olağanüstü kaynaklılığı ile ünlüdür.Bu özellikler plakalarımızı aşırı ortamlarda uygulanması için vazgeçilmez kılar.Ayrıca plakalarımız ısı değiştiricilerinin, valflerin, pompaların,ve güvenilirlik ve uzun ömür gerektiren diğer kritik bileşenler. Modern Endüstrinin İhtiyaçlarını Karşılamak: Süreçlerimiz modern endüstrinin katı taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır.Nikel tabanlı plakalarımız uzlaşmayı reddeden mühendisler ve tasarımcılar için tercih edilir.İster bir kimyasal fabrikasının zorlu özellikleri için ister yüksek performanslı jet motorlarının karmaşık gereksinimleri için olsun, plakalarımız teslim eder. Sürdürülebilirlik ve Performans: Sürdürülebilirliğin çok önemli olduğu bir çağda, nikel tabanlı plakalarımız performans konusunda uzlaşmadan sürdürülebilir bir çözüm sunuyor.Dayanıklılıkları ve sert koşullara dayanıklılıkları, daha uzun bir kullanım ömrü anlamına gelir, sık sık değiştirme ihtiyacını azaltmak ve atıkları en aza indirmek. Sonuç: Nikel tabanlı plaka işlemimiz sadece bir üretim kapasitesinden daha fazlası, mümkün olanın sınırlarını zorlamaya olan bağlılığımızın bir ifadesidir.Sizi keşif ve mükemmellik yolculuğuna katılmaya davet ediyoruz.Nikkel tabanlı plakalarımızla bir sonraki projenizdeki hassasiyet ve çok yönlülüğün yaratabileceği farkı deneyimleyin. Bizimle iletişime geçin: Nikel tabanlı plakalarımızla projenizi yükseltmeye hazır mısınız? Özel gereksinimlerinizi tartışmak için bize ulaşın ve birlikte olağanüstü bir şey yaratalım.