1100°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta endüstriyel alaşım malzemesi nikel alaşımı 600 incel 600 boru

Inconel paslanmaz çelikten daha mı güçlü?

Genel olarak, Inconel alaşımları paslanmaz çelik alaşımlarından daha güçlü olma eğilimindedir.

Çekim gücü:
Inconel 600 ve Inconel 718 gibi Inconel alaşımları, 304 veya 316 gibi yaygın paslanmaz çelik sınıflarına kıyasla daha yüksek nihai germe gücüne sahiptir.
Örneğin, Inconel 718 yaklaşık 1.500 MPa'nın nihai germe dayanıklılığına sahip olabilirken, 304 paslanmaz çelik yaklaşık 505 MPa'ya sahiptir.

Verim gücü:
Inconel alaşımları aynı zamanda birçok paslanmaz çelikten daha yüksek verimliliklere sahiptir.
Inconel 718 yaklaşık 1.035 MPa'lık bir verim gücüne sahiptir, 304 paslanmaz çelik ise yaklaşık 215 MPa'dır.

Yüksek sıcaklık dayanıklılığı:
Inconel alaşımları, yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çeliklerden daha iyi dayanıklılığını korur ve bu nedenle yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

Korozyona direnci:
Paslanmaz çeliklerin iyi korozyon direnci olsa da, Inconel alaşımları sert ortamlarda korozyona daha iyi direnç gösterebilir.

Inconel 600 tüpünün üretim süreci

Erime ve döküm:
Inconel 600, nikel, krom, demir ve küçük miktarlarda diğer alaşım elemanlarını içeren hammaddelerin erimiş hale getirilmesiyle üretilir.
Erimiş metal daha sonra ingot veya billetlere dökülür.
Sıcak çalıştırma:
Atılmış ingotlar veya billets yüksek sıcaklıklara (genellikle yaklaşık 1100-1200 ° C) ısıtılır ve daha sonra sıcak rulo veya sıcak ekstrüzyon gibi sıcak şekillendirme işlemlerine maruz kalır.
Bu sıcak çalışma adımı kesit alanını azaltır ve malzemenin uzunluğunu artırır ve katı, dikişsiz bir tüp kabuğu oluşturur.
Soğuk çalıştırma:
Sıcak işlenmiş tüp kabuğu, soğuk çekme veya soğuk pilger yuvarlama gibi soğuk işleme teknikleri ile daha fazla işlenir.
Bu soğuk çalışma adımı, tüpün çapını ve duvar kalınlığını daha da azaltmaya yardımcı olurken, aynı zamanda malzemenin mekanik özelliklerini de iyileştirir.
Sıcak işlem:
Soğuk işlemden sonra, Inconel 600 tüpü tipik olarak çözeltinin kızartılmasını içeren özel bir ısı işlemine tabi tutulur.
Çözüntü kızartması, mikrostructuru homojenleştirmeye, iç gerilimleri azaltmaya ve Inconel 600 tüpünün korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Denetim ve kalite kontrolü:
Son Inconel 600 tüpleri boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve malzeme özelliklerine uymaları için denetlenir.
Tüplerin bütünlüğünü sağlamak için ultrasonik test veya girdap akımı testi gibi çeşitli yıkıcı olmayan test teknikleri kullanılabilir.
Yüzey bitirme:
Uygulamaya bağlı olarak, Inconel 600 tüpleri, turşulama, pasifleştirme veya elektropolizleme gibi ek yüzey finiş işlemlerine maruz kalabilir.korozyon direncini ve görünümünü daha da artırmak için.

Inconel 600'ün Kimyasal Özellikleri