Isıl işlem endüstrisinde kullanılan sıcak / soğuk haddelenmiş tavlanmış nikel krom demir alaşımlı inconel 600 şerit

Inconel 600 levha bileşenleri tipik olarak aşağıdaki üretim süreçlerini kullanarak üretilir:

Kesme ve Kırkma:

Inconel 600 levhaları, su jeti kesimi, lazer kesimi veya mekanik tıraş gibi işlemler kullanarak istenen boyut ve şekle kesilir.
Bu teknikler malzemeyi hassas ve verimli bir şekilde kesmeyi sağlar.
Şekillendirme:

Inconel 600 levhaları, basın frenleme, damgalama ve derin çizim gibi işlemler kullanarak çeşitli şekillere ve geometriye dönüştürülebilir.
Inconel 600'ün yüksek dayanıklılığı ve şekillendirilebilirliği karmaşık bileşen şekillerinin oluşturulmasını sağlar.
Kaynak:

Inconel 600 levha bileşenleri genellikle gaz volfram yay kaynak (GTAW), gaz metal yay kaynak (GMAW) veya lazer kaynak gibi kaynak teknikleri kullanarak birleştirilir.
Malzemenin korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özelliklerini korumak için kaynak parametrelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gereklidir.
İşleme:

Bazı Inconel 600 levha bileşenleri, istenen nihai boyutları ve özellikleri elde etmek için delme, freze veya dönüş gibi ek işleme işlemleri gerektirebilir.
Inconel 600'ün orta derecede işlenebilirliği, iyi bir yüzey finişi ve boyut doğruluğu sağlamak için karbid alet kullanımı ve özel işleme teknikleri gerektirir.
Sıcak işlem:

Uygulamaya bağlı olarak, Inconel 600 levha bileşenleri, mekanik özelliklerini ve mikrostrüktürlerini optimize etmek için kızartma veya çözeltme kızartması gibi ısı işlemlerine maruz kalabilir.
Bu ısı işlemleri malzemenin yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını ve korozyon dirençini korumaya yardımcı olur.
Bitirme:

Üretimden sonra, Inconel 600 levha bileşenleri, turşulama, pasifleştirme veya cilalama gibi yüzey bitirme işlemlerine maruz kalabilir.Herhangi bir yüzey kusurunu veya kirletici maddeyi kaldırmak ve görünümünü ve korozyon direncini iyileştirmek için.

Inconel 600'ü levha bileşenleri için kullanmanın avantajları?

Yüksek sıcaklıkta dayanıklılık ve istikrar:

Inconel 600, yaklaşık 1100 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda germe dayanıklılığı, sürünme direnci ve yorgunluk ömrü de dahil olmak üzere mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Bu, yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren uygulamalar için uygundur.
Korozyona direnci:

Inconel 600, yüksek sıcaklıklarda bile asitler, alkaliler ve tuzlar dahil olmak üzere çok çeşitli koroziv ortamlara üstün dayanıklılık gösterir.
Bu korozyon direnci, sert ortamlarda Inconel 600 bileşenlerinin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
Oksidasyon direnci:

Inconel 600'deki krom, yüksek sıcaklıkta oksidasyona dirençli bir koruyucu oksit tabakası oluşturur ve malzemenin daha fazla bozulmasını önler.
Bu oksidasyon direnci, oksidleyici atmosferlere maruz kalan uygulamalarda çok önemlidir.
Termal genişleme uyumluluğu:

Inconel 600 nispeten düşük bir termal genişleme katsayısına sahiptir, bu da yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında termal gerilimler ve bozulma gibi sorunları en aza indirmeye yardımcı olur.
Bu termal genişleme ile uyumluluk, önemli sıcaklık dalgalanmaları olan uygulamalarda yararlı olabilir.
Kaynatılabilirlik:

Inconel 600, kaynak işlemleri yoluyla bileşenlerin uygun bir şekilde üretilmesini ve birleştirilmesini sağlayan iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Inconel 600'ün Kimyasal Özellikleri