Yüksek dayanıklılıklı süper alaşım nikel krom alaşımı düz bant W.Nr. 2.4816 incel 600 tabakalı bant

Yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle Inconel 600'ün kullanılan yaygın uygulamalar nelerdir?

Inconel 600, aşağıdakiler de dahil olmak üzere mükemmel yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle yaygın olarak çeşitli yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılır:

Güç üretimi:

Gaz türbini motorlarındaki türbin bileşenleri (çapalar, yelkenler, diskler)
Gaz türbinlerindeki yanma odası bileşenleri
Nükleer santrallerde ısı değiştiricisi boruları
Havacılık:

Jet motoru bileşenleri (yakıt sonrası yanma parçaları, yanma kaplamaları, egzoz sistemleri)
Roket motorunun bileşenleri (nozzles, itiş odaları, valf parçaları)
Yüksek sıcaklıklara maruz kalan uçak gövdesi bileşenleri
Kimyasal işleme:

Reaksiyon kapları, ısı değiştiriciler ve koroziv kimyasallar üretiminde borulamalar
Sülfürik asit, fosforik asit ve diğer agresif kimyasal ortamlardaki bileşenler

Inconel 600 şeritinin üretim süreci

Inconel 600 şeritinin üretim süreci tipik olarak aşağıdaki temel adımları içerir:

Erime ve döküm:

Inconel 600, nikel, krom ve diğer alaşım elemanlarını içeren hammaddelerin elektrikli yay fırınında veya indüksiyon fırınında erimesiyle üretilir.
Erimiş metal daha sonra daha fazla işlenmek için ingot veya billetlere dökülür.
Homogenizasyon:

döküm ingotlar veya billets, malzeme boyunca tekel bir kimyasal kompozisyon ve mikrostructure sağlamak için bir homogenizasyon ısı işlemine maruz kalır.
Sıcak yuvarlama:

Homogenize edilmiş çubuklar uygun sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra kalınlığını azaltmak ve malzemeyi bir şerit veya levha şeklinde şekillendirmek için bir dizi yuvarlama standından geçer.
Dökme işlemi, incel 600'ün tahıl yapısını iyileştirmeye ve mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.
Dondurma:

Sıcak yuvarlamadan sonra, Inconel 600 şeridi, mikroyapıyı yeniden kristalleştirmek ve yuvarlama işlemi sırasında ortaya çıkan herhangi bir iç gerilimi gidermek için bir kızartma ısı işlemine maruz kalır.
Arıtma sıcaklığı ve süresi, istenen mekanik ve fiziksel özellikleri elde etmek için dikkatlice kontrol edilir.
Soğuk Taşlama:

Nihai kalınlık gereksinimlerine bağlı olarak, kızartılmış Inconel 600 şeridi kalınlığı daha da azaltmak ve yüzey finişini iyileştirmek için ek soğuk yuvarlama geçişlerine maruz kalabilir.
Soğuk rulolama malzemenin dayanıklılığını ve sertliğini de artırabilir.
Son Annealing:

Son soğuk yuvarlama geçişinden sonra, Inconel 600 şeridi, mikroyapıyı istikrarlandırmak ve mekanik özellikleri optimize etmek için son bir kızartma işlemine maruz kalır.
Denetim ve bitirme:

İşlenmiş Inconel 600 şeridi kalite standartlarına uygun olup olmadığı kontrol edilir ve turşulama veya pasifleştirme gibi gerekli yüzey işleme işlemleri gerçekleştirilir.

Inconel 600'ün Kimyasal Özellikleri