Adedi: | 1 kg |
Delivery period: | 5-21 gün |
Petrol ve gaz uygulamalarında, Alloy 825'ten yapılan kontrol hatları hidrolik kontrol, kimyasal enjeksiyon ve sinyal iletimi için aşağı delik işlemlerinde kullanılır.Genellikle yüksek basınçlı ortamlar için seçilirler., sıcaklıklar ve hidrojen sülfür (H2S) ve karbondioksit (CO2) gibi koroziv elementler. alaşım 825 sertlik, esneklik ve ekşi gaz korozyonuna direnç bir denge sağlar,Offshore ve onshore petrol sahalarında aşağı delik boruları için ideal bir seçim yapar.
Alaşım 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Stres korozyonlu çatlaklamaYüksek korozyon direnci ve gücü nedeniyle, Alloy 825 petrol ve gaz uygulamaları da dahil olmak üzere sert ortamlarda yaygın olarak kullanılır..
Farklı Malzemelerin Korozyona Direnci ((G28 A Metot)
Sınıf | Hisseler (mm/a) |
N08825 | ≤ 0.9 |
N08020 | ≤ 0.5 |
N08367 | ≤ 0.5 |
N06625 | ≤ 0.9 |
N10276 | ≤ 10 |
N06200 | ≤ 1.5 |
N06022 | ≤ 1.0 |
N06600 | ≤ 1.0 |
N06601 | ≤ 1.0 |
825 825E Kimyasal bileşim
Mekanik Özellik
Mülkiyet | 825 milyon. | 825E Mln. | - Max. - Hayır. |
---|---|---|---|
Çekim gücü (psi) | 85000 | 95000 | - |
Verim gücü (psi) | 35000 | 60000 | - |
Uzunluk (%) | 30 | 18 | - |
Boyut Bağımlı Özellikler (Nominel Tüp Boyutları Üzerine)
Alaşım 825'in ana özellikleri:
Korozyona Direnci: Çok çeşitli koroziv ortamlara, özellikle sülfürik asit, fosforik asit ve deniz suyuna karşı mükemmel direnci vardır.Yüksek klorür düzeyleri olan ortamlar için uygun hale getirir.
Yüksek Güç ve Dayanıklılık: Alaşım hem oda sıcaklığında hem de yaklaşık 538 ° C (1000 ° F) 'ye kadar yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler gösterir.
Oksidasyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve ölçeklenmeye karşı iyi direnç.
Yerelleştirilmiş korozyon direnci: Alloy 825'deki molibden ve bakır, azaltıcı ortamlara direnç sağlarken, krom oksidasyon koşullarına direnç artırır.
Uygulama
Anahtar özellikler:
Petrol ve gaz kontrol hatları: Alaşım 825 petrol ve gaz uygulamalarında, özellikle yüksek klorür konsantrasyonları olan koroziv ortamlara maruz kalan aşağı delik sistemlerinde kontrol hatları borularında kullanılır.AsitlerBu kontrol hatları hidrolik kontrol sağlar, basınç sinyalleri iletir veya kimyasal enjekte eder.
Kimyasal İşleme: Sülfürik asit, fosforik asit ve diğer koroziv ajanların bulunduğu kimyasal işleme endüstrilerinde kullanılır.
Nükleer yakıt yeniden işleme: Alaşım, nitrik asit ve diğer radyoaktif ortamlara dayanıklıdır ve bu nedenle nükleer yakıt yeniden işleme uygundur.
Isı Değiştiriciler ve Borular: Deniz suyuna veya endüstriyel kimyasallara maruz kalan ısı değiştiriciler, borular ve tanklar için idealdir.
Adedi: | 1 kg |
Delivery period: | 5-21 gün |
Petrol ve gaz uygulamalarında, Alloy 825'ten yapılan kontrol hatları hidrolik kontrol, kimyasal enjeksiyon ve sinyal iletimi için aşağı delik işlemlerinde kullanılır.Genellikle yüksek basınçlı ortamlar için seçilirler., sıcaklıklar ve hidrojen sülfür (H2S) ve karbondioksit (CO2) gibi koroziv elementler. alaşım 825 sertlik, esneklik ve ekşi gaz korozyonuna direnç bir denge sağlar,Offshore ve onshore petrol sahalarında aşağı delik boruları için ideal bir seçim yapar.
Alaşım 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Stres korozyonlu çatlaklamaYüksek korozyon direnci ve gücü nedeniyle, Alloy 825 petrol ve gaz uygulamaları da dahil olmak üzere sert ortamlarda yaygın olarak kullanılır..
Farklı Malzemelerin Korozyona Direnci ((G28 A Metot)
Sınıf | Hisseler (mm/a) |
N08825 | ≤ 0.9 |
N08020 | ≤ 0.5 |
N08367 | ≤ 0.5 |
N06625 | ≤ 0.9 |
N10276 | ≤ 10 |
N06200 | ≤ 1.5 |
N06022 | ≤ 1.0 |
N06600 | ≤ 1.0 |
N06601 | ≤ 1.0 |
825 825E Kimyasal bileşim
Mekanik Özellik
Mülkiyet | 825 milyon. | 825E Mln. | - Max. - Hayır. |
---|---|---|---|
Çekim gücü (psi) | 85000 | 95000 | - |
Verim gücü (psi) | 35000 | 60000 | - |
Uzunluk (%) | 30 | 18 | - |
Boyut Bağımlı Özellikler (Nominel Tüp Boyutları Üzerine)
Alaşım 825'in ana özellikleri:
Korozyona Direnci: Çok çeşitli koroziv ortamlara, özellikle sülfürik asit, fosforik asit ve deniz suyuna karşı mükemmel direnci vardır.Yüksek klorür düzeyleri olan ortamlar için uygun hale getirir.
Yüksek Güç ve Dayanıklılık: Alaşım hem oda sıcaklığında hem de yaklaşık 538 ° C (1000 ° F) 'ye kadar yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler gösterir.
Oksidasyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve ölçeklenmeye karşı iyi direnç.
Yerelleştirilmiş korozyon direnci: Alloy 825'deki molibden ve bakır, azaltıcı ortamlara direnç sağlarken, krom oksidasyon koşullarına direnç artırır.
Uygulama
Anahtar özellikler:
Petrol ve gaz kontrol hatları: Alaşım 825 petrol ve gaz uygulamalarında, özellikle yüksek klorür konsantrasyonları olan koroziv ortamlara maruz kalan aşağı delik sistemlerinde kontrol hatları borularında kullanılır.AsitlerBu kontrol hatları hidrolik kontrol sağlar, basınç sinyalleri iletir veya kimyasal enjekte eder.
Kimyasal İşleme: Sülfürik asit, fosforik asit ve diğer koroziv ajanların bulunduğu kimyasal işleme endüstrilerinde kullanılır.
Nükleer yakıt yeniden işleme: Alaşım, nitrik asit ve diğer radyoaktif ortamlara dayanıklıdır ve bu nedenle nükleer yakıt yeniden işleme uygundur.
Isı Değiştiriciler ve Borular: Deniz suyuna veya endüstriyel kimyasallara maruz kalan ısı değiştiriciler, borular ve tanklar için idealdir.