Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı GH2136 Kimyasal Ekipmanlar İçin Anti-Oksidasyonlu Tel

Giriş:

GH2136 tel, Inconel 713C olarak da bilinen yüksek sıcaklıklı bir alaşım telidir. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı, korozyon direnci ve ısı direnci ile nikel bazlı bir alaşım tel.

GH2136 telinin ana bileşenleri nikel (Ni), krom (Cr), molibden (Mo), demir (Fe), titanyum (Ti), niobium (Nb), alüminyum (Al) ve diğer elementlerdir.Mükemmel yüksek sıcaklıklı istikrarına sahiptir ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarlı mekanik özellikleri ve korozyon direnciyi koruyabilirMalzeme ayrıca yüksek bir erime noktası ve termal oksidasyona direnç gösterir.

GH2136 telinin iyi işlenebilirliği vardır ve ısı işleme, soğuk çalışma ve kaynakla işlenebilir ve şekillenebilir.korozyon direnci ve ısı direnci, yüksek sıcaklıklar ve aşırı ortamlar için ideal bir malzeme seçimi yaparHavacılık, enerji veya kimyasal endüstrilerinde olsun, GH2136 telleri üstün performans ve güvenilirliği göstermektedir.

Parametreler:

• Kimyasal bileşim:

Nikel (Ni): yaklaşık 54-60%
Krom (Cr): yaklaşık olarak %19-22
Molibden (Mo): yaklaşık 8-10%
Demir (Fe): yaklaşık% 2-4

• Fiziksel parametreler:

yoğunluk: 8.19 g/cm 3

Erime noktası: yaklaşık 1335-1385 santigrat derece

Çekim gücü:

Oda sıcaklığı dayanıklılığı (verim gücü): yaklaşık 900 MPa
Oda sıcaklığında germe dayanıklılığı: Yaklaşık 1200 MPa
Termal genişleme katsayısı: yaklaşık 13.5 x 10 ^ -6 / C (100 C'ye oda sıcaklığı aralığında)

Korozyon direnci: GH2136 mükemmel korozyon direnci ve oksidleyici ve azaltıcı ortamlara güçlü direnç gösterir.

Karakteristik:

• Mükemmel yüksek sıcaklık denge: aşırı yüksek sıcaklık koşullarında yapının istikrarını ve mekanik dayanıklılığını koruyabilir ve deformasyon veya arıza kolay değildir.Bu, GH2136'yı yüksek sıcaklık ortamları için güvenilir bir seçim yapar.
• Mükemmel oksidasyon direnci: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon reaksiyonlarına karşı koyabilir, malzemenin yüzey oksidasyonunu ve korozisyonunu azaltabilir ve böylece kullanım ömrünü uzatabilir.Bu oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık atmosferinde uzun süre çalışan ekipmanlar için gereklidir.
• İyi korozyon direnci: Asit, alkali ve tuz gibi koroziv ortamların erozyonuna direnir ve malzemenin bütünlüğünü ve istikrarını korur.Bu, GH2136 telinin kimyasal alanında önemli bir rol oynamasını sağlar., petrol ve nükleer endüstriler.

Özel uygulama alanları:

1. Havacılık sektöründe, GH2136 tel, yanma odaları, türbin kanatları ve yakıcılar gibi hava motorlarının kilit bileşenlerini üretmek için sıklıkla kullanılır.Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca ve karmaşık korozyon ortamına dayanabilir, motorun güvenilir çalışmasını sağlar, yanma verimliliğini ve itiş gücünü artırır.
2. Kimya endüstrisinde, GH2136 tel, kimyasal ekipmanlarda, katalizör taşıyıcılarında ve yüksek sıcaklıklı reaktörlerde yaygın olarak kullanılır.Korozyona dayanıklılığı ve yüksek sıcaklıkta istikrarlılığı, koroziv ortamları ve yüksek sıcaklık reaksiyonlarını ele almak için ideal bir malzeme haline getirir, kimyasal endüstrinin güvenliğini ve sürdürülebilir gelişimini sağlamak.
3. Enerji endüstrisinde, GH2136 tel yaygın olarak yüksek sıcaklıklı fırınlarda, petrol ve gaz işleme ekipmanlarında vb. kullanılır. Yüksek sıcaklıklı ortamda korozyona ve basınca dayanabilir,Enerji dönüşümü verimliliğini ve endüstriyel üretim istikrarını artırmak.

Bizimle iletişime geçin.

E-posta:victory@dlx-alloy.com

OEM hizmeti:
Hoş geldiniz özel boyut
OEM ve ODM hizmeti için deneyim fabrikasıyız

İlgili üretim süreçleri:

• Alaşım Hazırlama: GH2136'nın temel alaşım bileşimi, çeşitli metal elemanlarının erimiş ve alaşımıyla hazırlanır.Bu genellikle vakum endüksiyon erimesi (VIM) veya elektron ışını erimesi (EBM) gibi yöntemlerle yapılırMalzemenin istenen özelliklerini sağlamak için alaşım bileşimi dikkatlice kontrol edilir.
• Ingot dökme: Erimiş alaşım daha sonra vakum yay yeniden erime (VAR) veya yönlü katılaşma gibi süreçler kullanarak ingotlara dökülür.Ingot dökme, malzemede istenilen bir mikrostructure ve tekdüze kompozisyonu elde etmeye yardımcı olur.
• Sıcak İşleme: döküm ingotlar daha sonra kementleme, yuvarlama veya ekstrüzyon gibi sıcak işleme işlemlerine maruz kalır.Bu işlemler, malzemeyi istedikleri şekillerde şekillendirmek için ısı ve mekanik kuvvet kullanmayı içerir.Sıcak işleme, mikroyapıyı arıtmaya, mekanik özellikleri iyileştirmeye ve malzemenin tekdüzeliğini artırmaya yardımcı olur.
• Isı Tedavisi: GH2136 filament malzemesi genellikle özelliklerini optimize etmek için ısı tedavisine tabi tutulur.Bu, malzemeyi belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtmayı ve ardından istenen mikrostructure ve mekanik özellikleri elde etmek için hızlı veya yavaş soğutmayı içerir..