Antioksidan Özellikleri GH4145 Nikel Alaşım Tel Inconel X-750 Tel

Giriş:

GH4145 tel, Inconel olarak da bilinirX-750, nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşım telidir. Malzeme mükemmel yüksek sıcaklıklı dayanıklılığı, korozyon direnci ve ısı direnci ile bilinir.

GH4145 telinin kimyasal bileşimi esas olarak nikel (Ni), krom (Cr), demir (Fe) ve kobalt (Co) gibi elementleri içerir.Mükemmel yüksek sıcaklıklı istikrarına sahiptir ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnciyi koruyabilirMalzeme ayrıca mükemmel ısı direnci gösterir ve iyi oksidasyon direnci ve sürünme direnci vardır.

GH4145 tel, havacılık, enerji, kimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Turbin kanatları ve yüksek sıcaklıklı yapısal parçalarEnerji alanında, GH4145 tel, petrol ve gaz çıkarma ekipmanları, nükleer santral bileşenleri ve türbin ve jeneratör bileşenleri üretmek için kullanılabilir.Yüksek sıcaklıklı reaktörlerde de kullanılır., katalizörler ve kimyasal endüstrideki buhar jeneratörleri.

GH4145 telinin iyi işlenebilirliği vardır ve ısı işleme, soğuk çalışma ve kaynakla işlenebilir ve şekillenebilir.korozyon direnci ve ısı direnci, yüksek sıcaklıklar ve aşırı ortamlar için ideal bir malzeme seçimi yaparHavacılık, enerji veya kimyasal endüstri alanlarında olsun, GH4145 tel mükemmel performans ve güvenilirlik göstermiştir.

Parametreler:

• Kimyasal bileşim:

Nikel (Ni): yaklaşık 50-55%
Krom (Cr): yaklaşık 17-21%
Molibden (Mo): yaklaşık 2.8-3.3%
Demir (Fe): yaklaşık 18,5-20%

• Fiziksel parametreler

yoğunluk: yaklaşık 8.25 g/cm3

Erime noktası: yaklaşık 1395 ∼ 1425 santigrat

Çekim gücü: Oda sıcaklığında çekim gücü yaklaşık 965 MPa'dır

Verim gücü: Oda sıcaklığında, verim gücü yaklaşık 550 MPa'dır (MPa)

Termal genişleme katsayısı: Doğrusal termal genişleme katsayısı yaklaşık olarak 13.3 x 10 ^ -6 derece Selçüs ^ -1 ( aralığı 20-1000 derece Selçüs)

Isı iletkenliği: Yaklaşık olarak 6.3 Watt/metre-Kelvin (20 derece Selsi)

Sürünmeye dayanıklılık: GH4145 alaşımının yüksek sıcaklıklarda iyi sürünmeye dayanıklılığı vardır.

Standart ısı işlem halindeki alaşımın yapısı γ matrisinden, Ti (C, N), Nb (C, N), M23C6 karbüründen ve γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb) ] fazından oluşur ve γ' içeriği yaklaşık 14.% 5, alaşımın en önemli güçlendirme aşamasıdır.

• Benzer markalar

Inconel X-750 (ABD), NiCr15Fe7TiAl (Almanya), NC15FeTNbA (Fransa), NCF750 (Japonya)

Karakteristik:

• Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: GH4145 telinin mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığı vardır ve yüksek sıcaklık ortamlarında yüksek mekanik özellikleri koruyabilir.
• Antioksidan özellikleri: İyi antioksidan özellikleri gösterir ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona direnir.
• Sürünme direnci: GH4145 telinin iyi sürünme direnci vardır ve deformasyon olmadan yüksek sıcaklıklarda uzun süreli sürekli yüklemeye dayanabilir.
• Korrozyona karşı performans: Asit, alkali ve klorür ortamları da dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlarda iyi korozyona karşı performans gösterir.

Avantajı:

• Yüksek sıcaklık uyarlanabilirliği: GH4145 tel, aşırı yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve iyi yüksek sıcaklık direnci vardır.
• Güç ve sertlik dengesi: Yüksek sıcaklık koşullarında yüksek dayanıklılık ve sertliği koruyabilir ve deformasyon karşı iyi bir direnci vardır.
• Uzun ömür ve güvenilirlik: Mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve oksidasyon direnci nedeniyle, GH4145 tel, ekipmanların hizmet ömrünü uzatabilir ve sistem güvenilirliğini artırabilir.

Özel uygulama alanları:

1. Havacılık alanı: Havacılık motorlarının yanma odaları, türbin kanatları ve türbin diskleri gibi yüksek sıcaklıklı bileşenler üretmek için kullanılır.
2. Petrokimya endüstrisi: yüksek sıcaklıklı fırın borularında, reaktörlerde, katalizör desteklerinde, buhar dönüştürücülerinde ve diğer ekipmanlarda kullanılır.
3. Nükleer endüstri: Nükleer ekipmanlarda kullanılan yakıt elemanları, kontrol çubukları, yakıt boru hatları ve diğer bileşenler.
4. Isı işleme endüstrisi: yüksek sıcaklıklı sobalar, fırın ışıltılı borular, ısıtma elemanları ve diğer ekipmanların üretimi için kullanılır.

Bizimle iletişime geçin.

E-posta:victory@dlx-alloy.com

OEM hizmeti:
Hoş geldiniz özel boyut
OEM ve ODM hizmeti için deneyim fabrikasıyız

Süreç performans gereksinimleri:

1Alaşım, 1220 ila 950°C arasında bir dövme sıcaklığında kolayca şekillendirilebilir.
2Bir alaşımın ortalama tanesi büyüklüğü, deformasyon derecesine ve dövmenin nihai dövme sıcaklığına yakından bağlıdır.
3. Alaşım iyi kaynak performansına sahiptir ve çeşitli kaynaklar için kullanılabilir. kaynaktan sonra yaşlanma tedavisi, tamamen ısı ile tedavi edilen duruma yakın bir dayanıklılığa ulaşabilir.
4Parçaların ısı tedavisi, vulkanizasyonun önlenmesi için sülfürsüz nötr veya azaltıcı bir atmosferde yapılmalıdır.