Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Ürün Detayları
Menşe yeri: ÇIN
Marka adı: Victory
Sertifika: CE,ROHS,ISO 9001
Model numarası: ERNiCrMo-13
belge: Ürün Broşürü PDF
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: 5 kilo
Fiyat: 15 - 499 kilograms US$35.00
Ambalaj bilgileri: İçinde plastik film veya su geçirmez dokuma çanta, makaraya paketlenmiş tel kartona konur, bobin tel
Teslim süresi: 7 ila 20 gün
Ödeme koşulları: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: ayda 300 ton
Malzeme: |
Nikel Esaslı Kaynak Teli |
Çapraz: |
1,0-2,4 mm |
Özelleştirilmiş destek: |
OEM, ODM, OBM |
Model numarası: |
ERNiCrMo-13 |
Uygulama: |
Havacılık, nükleer enerji endüstrisi ve yüksek sıcaklıklı ekipman |
Kullanım türü: |
mig meşale/tig meşale |
Üretim Gücü: |
≥420Mpa |
Uzama: |
≥%27 |
Çekim Gücü: |
≥760Mpa |
Erime noktası: |
1290-1350 ℃ |
yoğunluk: |
8,4 gr/cm3 |
Standart: |
AWS A5.14 ASME DIN |
Malzeme: |
Nikel Esaslı Kaynak Teli |
Çapraz: |
1,0-2,4 mm |
Özelleştirilmiş destek: |
OEM, ODM, OBM |
Model numarası: |
ERNiCrMo-13 |
Uygulama: |
Havacılık, nükleer enerji endüstrisi ve yüksek sıcaklıklı ekipman |
Kullanım türü: |
mig meşale/tig meşale |
Üretim Gücü: |
≥420Mpa |
Uzama: |
≥%27 |
Çekim Gücü: |
≥760Mpa |
Erime noktası: |
1290-1350 ℃ |
yoğunluk: |
8,4 gr/cm3 |
Standart: |
AWS A5.14 ASME DIN |
ERNiCrMo-13 kaynak tel, ağırlıklı olarak nikel, krom, molibden ve demirden oluşan yüksek alaşımlı nikel bazlı bir kaynak telidir.Yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda metal yapıların kaynak için yaygın olarak kullanılır, ve özellikle nikel bazlı alaşımları ve diğer korozyona dayanıklı alaşımları kaynaklamak için uygundur.
ERNiCrMo-13 kaynak telinin mükemmel korozyon direnci vardır ve çeşitli koroziv ortamlara, örneğin asitlere, alkalilere, tuzlara vb.Ayrıca yüksek sıcaklıkta mükemmel bir dayanıklılığa ve oksidasyona dayanıklılığa sahiptir, ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarlı kaynak performansını ve mekanik özelliklerini koruyabilir.
Kaynak telinin iyi kaynaklılığı ve akıcılığı var, kaydırma işlemini daha uygun ve istikrarlı hale getiriyor. Yüksek kaliteli kaynaklar sağlar ve kaynaklı eklemlerin mükemmel performansını korur.ERNiCrMo-13 kaynak teli çeşitli kaynak yöntemleri için uygundur, örneğin argon yay kaynak, TIG kaynak ve MIG kaynak.
ERNiCrMo-13 kaynak telinin, kimyasal ekipman, petrol ve gaz endüstrisi, havacılık alanı, nükleer enerji endüstrisi ve deniz mühendisliği de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar vardır.
ERNiCrMo-13 kaynak tel, aşağıdaki özel uygulama alanları dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek sıcaklık ortamları için uygundur:
Petrokimya endüstrisi: ERNiCrMo-13 kaynak telleri, rafineri üniteleri, kimyasal reaktörler, depolama tankları ve boru hatları gibi yüksek sıcaklıkta koroziv ortamları kaynaklamak için sıklıkla kullanılır.Sülfürik asit gibi çok koroziv ortamlarda, hidroklorik asit ve klorür, ERNiCrMo-13 kaynak tel mükemmel korozyon direnci sağlayabilir.
Nükleer enerji endüstrisi: ERNiCrMo-13 kaynak tel, nükleer enerji santrallerinin inşasında ve bakımında kaynak işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.Genellikle nükleer reaktör basınç kaplarının çeşitli yüksek sıcaklıklı bileşenlerini kaynaklamak için kullanılır, nükleer yakıt elemanları ve nükleer ekipmanları nükleer enerji endüstrisinin yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak için.
Havacılık alanı: ERNiCrMo-13 kaynak tel, havacılık ekipmanlarının üretiminde ve onarımında önemli bir rol oynar. Genellikle havacılık motorlarında yüksek sıcaklıklı bileşenleri kaynaklamak için kullanılır,Aşırı sıcaklıklara ve koroziv ortamlara dayanmak için türbin kanatları ve uzay aracı.
Kimyasal endüstri: ERNiCrMo-13 kaynak tel, kimyasal reaksiyon ekipmanları, buharlaştırıcılar, buhar jeneratörleri ve asit bazlı kaplar gibi yüksek sıcaklıklı süreçlerde yaygın olarak kullanılır.Çeşitli koroziv ortamlara ve yüksek sıcaklık koşullarına dayanabilir, kaynaklı eklemlerin istikrarını ve bütünlüğünü korur.
Kısacası, ERNiCrMo-13 kaynak tel, çeşitli yüksek sıcaklık ortamları için uygundur.ve özellikle korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı gerektiren endüstriyel alanlarda kullanılmak için uygundurÖzel uygulama kaynak malzemelerine ve çalışma ortamına bağlıdır.
| MIG | (15kg/spool), | Boyut |
| 0.8 1.2 2.4 3.2 mm | ||
| TIG | (5kg/kutusu),Şerit |
ERNiCrMo-13
| C | M | Fe | P | S | Evet. | Cu | Ni | Co. | Al | Ti | Kr | Nb+Ta | Mo. | V | W | Dinlen. |
| 0.01 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 0.005 | 0.1 | N/A | Dinlen. | 0.3 | 0.1-0.4 | N/A | 22-24 | 1.8-2.5 | 15-16 | N/A | N/A | ≤0.50 |
Kaydırma telinin yüksek sıcaklık direnci, kaydırma telinin yüksek sıcaklık ortamlarında yapısal istikrarını ve performansını koruma yeteneğini ifade eder.Bazı uygulamalar için, yüksek sıcaklıklı ekipman üretimi, havacılık ve soba üretimi gibi kaynak malzemelerinin mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahip olması gerekir.
Kaynak tel seçerken, kaynak telinin yüksek sıcaklık direnci için aşağıdaki faktörler kritiktir:
Erime noktası:Saldırma telinin erime noktası, yüksek sıcaklık ortamlarında kaynaklı eklemin erimemesini veya dayanıklılığını kaybetmemesini sağlamak için beklenen çalışma sıcaklığından daha yüksek olmalıdır..
Malzeme bileşimi: Kaynak telinin malzeme bileşimi, yüksek sıcaklık direncini belirler.Yüksek sıcaklıklı alaşımlı kaynak telleri genellikle nikel gibi yüksek sıcaklıkta istikrarlı alaşımlı elementler içerir, krom, molibden, volfram, demir vb. Bu elementler yüksek sıcaklıklarda yapısal istikrarı ve mekanik özelliklerini koruyabilir.
Termal genişleme katsayısı: Yüksek sıcaklıklarda termal stresden kaynaklanan çatlamayı ve deformasyonu önlemek için kaynak telinin termal genişleme katsayısı temel metalle eşleşmelidir.
Antioksidasyon özellikleri: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyonu önlemek için kaynak telinin iyi antioksidasyon özellikleri olmalıdır.
Termal iletkenlik: Kaynak telinin termal iletkenliği, kaynak işlemi sırasında ısı aktarımını ve sıcaklık dağılımını etkiler.ve kaynakın kalitesine ve yüksek sıcaklık performansına önemli bir etkisi vardır.
Kaynaklama işlemindeki diğer faktörlerin, örneğin kaynaklama süreci parametrelerinin, kaynak eklem tasarımının ve daha sonraki ısı işleminin,Aynı zamanda kaynaklı eklemlerin yüksek sıcaklık direncini de etkileyecektirBu nedenle, pratik uygulamalarda, bu faktörler kapsamlı olarak dikkate alınmalıdır.ve uygun kaynak telleri ve kaynak işlemleri, kaynaklı eklemlerin yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı bir performans göstermesini sağlamak için özel gereksinimlere göre seçilmelidir.
Yüksek sıcaklık ortamında kaynaklı eklemin istikrarlı performansını sağlamak için uygun bir kaynak işlemi seçerken, aşağıdaki yönleri dikkate almak gerekir:
Kaynak malzemesi seçimi: Yüksek sıcaklıklı alaşım kaynak gibi yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygun ısıya dayanıklı kaynak malzemeleri seçin.Kaynak telinin iyi yüksek sıcaklık direnci ve oksidasyon direnci olduğundan emin olun.
Kaynaklama süreci parametreleri: Kaynaklama malzemelerine ve çalışma gereksinimlerine göre, kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı,kaynak ön ısıtma sıcaklığıSaldırma sırasında uygun ısı girişini ve sıcaklık kontrolünü sağlayın.
Uygun kaynak yöntemi: TIG (argon yay kaynak), MIG (inert gaz kaynak), yay kaynak vb. gibi özel duruma göre uygun kaynak yöntemi seçin.Farklı kaynak yöntemleri, yüksek sıcaklık ortamlarında kaynaklı eklemlerin performansına farklı etkileri vardır.
Kaynak eklem tasarımı: Yüksek sıcaklık ortamlarında gerginlik ve termal genişleme gereksinimlerini karşılamak için kaynak ekleminin boyutunu, şeklini ve yapısını makul bir şekilde tasarlayın.Isı stresinin etkisini göz önünde bulundurmak, yavaş soğutma veya sonraki ısı işleme gibi yöntemler kaynaklı eklemlerin istikrarını artırmak için kullanılabilir.
Takip işleme ve test: Gerektiğinde, takip ısı işleme,Sıcak işlem yaşlanma veya sıcak işlem kızartma ve diğer işlemler kaynaklı eklemin istikrarını ve performansını artırmak için gerçekleştirilir.Aynı zamanda, kaynak kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için gerekli yıkıcı olmayan testler ve kaynak dikişleri denetimi yapılır.
Özel yüksek sıcaklık ortam gereksinimleri ve uygulama senaryoları için,Yüksek sıcaklık koşullarında kaynaklı eklemlerin performansını doğrulamak için özel kaynak süreci geliştirilmesi ve test edilmesi gerekebilir.Buna ek olarak, uygun kaynak işlemleri ve kaynak sürecinin izlenmesi, yüksek sıcaklık ortamlarında kaynaklı eklemlerin istikrarını sağlamak için de önemli faktörlerdir.
Yüksek kaliteli ve güvenilir nikel kaynak tel arıyorsunuz? Victory'nin ERNiCrMo-3 kaynak telinden daha fazla bakmayın..
Victory'de, her projenin benzersiz olduğunu ve özel kaynak çözümleri gerektirdiğini anlıyoruz.Özel ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre kabloyu uyarlayabiliriz., projeniz için mümkün olan en iyi sonuçları sağlamak.
Bizimle iletişime geçin.
E-posta:victory@dlx-alloy.com
OEM hizmeti:
Hoş geldiniz özel boyut
OEM ve ODM hizmeti için deneyim fabrikasıyız
S: ERNiCrMo-13 kaynak telinin yaygın olarak hangi uygulamalarda kullanıldığı?
Cevap: ERNiCrMo-13 kaynak telleri, petrokimya endüstrisi, kimyasal endüstrisi, deniz mühendisliği, nükleer enerji santralleri ve diğer alanlarda kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
S: ERNiCrMo-13 kaynak telinin kalite standartları nelerdir?
Cevap: ERNiCrMo-13 kaynak telinin kalite standardı genellikle AWS A5.14 veya diğer ilgili uluslararası standartlara uymaktadır.
S: ERNiCrMo-13 kaynak telinin kaynak süreci parametreleri nelerdir?
Cevap: ERNiCrMo-13 kaynak telinin kaynak işlem parametreleri arasında kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. vardır.Özel parametreler, gerçek uygulama durumuna göre belirlenmelidir..
|
|
Video
Video
Video
