Yüksek Saf Nikel Tüp

NikelAlaşım lnconel Incoloy Hastelloy Monel NImonicNikel200201BoruTüp

Nikel 200, ticari olarak saf, %99,6 saflıkta işlenmiş bir nikeldir.Mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı oldukça dirençlidir.Ek olarak, manyetik ve manyetostriktif özelliklere, yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe, düşük gaz içeriğine ve düşük buhar basıncına sahiptir.

Nikel 200'ün korozyon direnci, onu gıdaların, sentetik liflerin ve kostik alkalilerin işlenmesi gibi ürün saflığının korunması gereken uygulamalar için ideal hale getirir.Korozyona karşı direncin öncelikli olduğu yapısal uygulamalar için de uygundur.Diğer uygulamalar arasında kimyasal nakliye varilleri, elektrikli ve elektronik parçalar, havacılık ve füze bileşenleri ve roket motoru kasaları yer alır.

Nikel 200 en iyi performansı 315°C'nin (600°F) altındaki sıcaklıklarda gösterir ve daha yüksek sıcaklıklar için önerilmez.600°F'nin (315°C) üzerindeki ve 1250°F'ye (677°C) kadar olan sıcaklıklar için Nikel 201 tercih edilir.

Hem Nikel 200 hem de 201, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm VIII, Bölüm 1 kapsamında basınçlı kapların ve bileşenlerin yapımı için onaylanmıştır. Nikel 200, yüksek oranda oksidatif ortamlarda pasif oksit filmlerin gelişimini azaltabilir ve kostiklere karşı mükemmel direnç sunar.

Nikel 200, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde geniş bir sıcaklık aralığında tavlanabilir.Aşırı derecede soğuk işlenmiş malzeme için sıcaklık 1100° ila 1200°F (595° ila 650°C) kadar düşük olabilir, ancak tipik olarak yaklaşık 1300 ila 1700°F (705° ila 925°C) aralığındadır.Nikel 200'de tane büyümesi, daha karmaşık alaşımlarda tane büyümesini engelleyen artık elementlerin ve ikincil fazların olmaması nedeniyle yüksek sıcaklıklarda hızlıdır.

Yığın tavlama tipik olarak, enine kesite ve içerilen soğuk iş miktarına bağlı olarak yaklaşık 30 dakika ila 3 saat arasında 1300° ila 1500°F (705° ila 815°C) aralığında gerçekleştirilir.Yüksek termal iletkenliği nedeniyle ısıtma hızı nispeten hızlıdır.Soğutma hızı kritik değildir ve söndürme, ısıl işlem döngüsünü kısaltmak veya oksitleyici bir atmosferde ısıtma veya soğutma sırasında oluşan herhangi bir yüzey oksidini kısmen azaltmak dışında gerekli değildir.

Ni200 Ni201, erimiş duruma kadar (bu dahil olmak üzere) kostik alkalilere karşı son derece dirençlidir.Alaşım 200/201'in ekstra düşük karbon içeriği, yaklaşık 315°C'nin üzerindeki taneler arası saldırıya karşı fiilen bağışıklık sağlar.Saldırı oranını hızlandırdıkları için kloratların varlığı minimumda tutulmalıdır.

Asitlerde ve alkalilerde korozyona karşı iyi direnç ve en çok indirgeyici koşullar altında faydalıdır.

Erimiş hal dahil olmak üzere kostik alkalilere karşı olağanüstü direnç.Asit, alkali ve nötr tuz çözeltilerinde malzeme iyi direnç gösterir, ancak oksitleyici tuz çözeltilerinde şiddetli saldırı meydana gelir.Oda sıcaklığında tüm kuru gazlara dayanıklı olup, kuru klor ve hidrojen klorürde 550C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

Mineral asitlere karşı direnç sıcaklık ve konsantrasyona ve çözeltinin havalanıp havalandırılmadığına göre değişir.Havası alınmış asitte korozyon direnci daha iyidir.

Başvuru:
* Özellikle 300C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sodyum hidroksit üretimi ve işlenmesi.
* Viskon suni ipek üretimi.Sabun imalatı.
* Analin hidroklorür üretiminde ve benzen, metan ve etan gibi alifatik hidrokarbonların klorlanmasında.
* Vinil klorür monomer üretimi.
* Florin üretildiği ve hidrokarbonlarla reaksiyona girdiği reaktörler ve kaplar.
* Kostik alkali kullanan prosesler
* Gıda işleme
* Sentetik Elyaf Üretimi